挤出锻压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种挤出锻压装置，包括：一基座，基座中央设有一个穿孔，所述的基座内并设有复数个油道；一穿设在基座中央的第一活塞，其利用一上盖组设在所述的基座顶面，所述的第一活塞与上盖间形成一密闭空间，密闭空间并与所述的油道相连通；一套设在第一活塞一端的第二活塞，其利用一下盖组设在所述的基座底面，所述的第二活塞与下盖间形成另一密闭空间，所述的另一密闭空间并与另一所述的油道相连通；一与所述的第一活塞作连结的锻压板；一与所述的第二活塞作连结的挤出板。在铸件尚未完全凝固成型前，由第一活塞带动锻压板对铸件局部锻压，并由第二活塞连动挤出板将成品顶出，以增强压铸件的局部密度与强度，而大幅提升成品的品质。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种组设在立式压铸机的挤出锻压装置。
技术介绍
常见汽机车零件、工业五金零件或是一些电子3C零件，其大多采用压铸成 型或是锻压成型等方法制作，压铸成型是在模具内注入呈熔融状态的金属汤， 直至金属汤在模具内凝固成型后取出粗胚，其粗胚表面具有毛边、毛细孔等， 而必须再进行适当的二次加工(如去毛边、磨光、烤漆等等)；而锻压成型 则是利用模具，直接撞击呈软化状态的金属块，以使金属块成型为模具轮廓的 外型，且其表面光滑，其制造过程与手段大不相同。以压铸成型为例，请参阅图1,为一般压铸成型时的步骤流程图，其是包括 下列步骤第一步骤，给汤11:由一给汤机将经加热后的金属汤，倒入一下模具内的 一浇注口内(以立式压铸;bL为例)。第二步骤，闭模12:由一油压机构驱动上模具下移，以使上模具、下模具 对合闭锁。第三步骤，射出13:其利用一油压式射出机构将浇注口内的金属汤，压入 上模具、下模具间的模穴中。第四步骤，冷却14:直到金属汤完全充满模穴后，其金属汤会在模穴内逐 渐冷却成型。第五步骤，开模15:待冷却成型后，再度由油压机构驱动上模具向上移动， 而使原本锁闭的上模具、下模具呈现开启状态。第六步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤出锻压装置，其特征在于，包括：　一基座，基座中央设有一个穿孔，基座四周设有复数个固定孔，所述的基座凭借复数支固定杆固设在一立式压铸机的一上模具上方，所述的基座内并设有复数个油道；　一穿设在基座中央的第一活塞，其利用一上盖组设在所述的基座顶面，所述的第一活塞与所述的上盖间形成一密闭空间，所述的密闭空间并与所述的油道相连通；　一套设在第一活塞一端的第二活塞，其利用一下盖组设在所述的基座底面，所述的第二活塞与所述的下盖间形成另一密闭空间，所述的另一密闭空间并与另一所述的油道相连通；　一与所述的第一活塞作连结的锻压板，其一面延伸设有复数支连杆，而与所述的上模具内的一锻压模具相连接；　一与所述的第...

【技术特征摘要】
1. 一种挤出锻压装置，其特征在于，包括:一基座，基座中央设有一个穿孔，基座四周设有复数个固定孔，所述的基座凭借复数支固定杆固设在一立式压铸机的一上模具上方，所述的基座内并设有复数个油道；一穿设在基座中央的第一活塞，其利用一上盖组设在所述的基座顶面，所述的第一活塞与所述的上盖间形成一密闭空间，所述的密闭空间并与所述的油道相连通；一套设在第一活塞一端的第二活塞，其利用一下盖组设在所述的基座底面，所述的第二活塞与所述的下盖间形成另一密闭空间，所述的另一密闭空间并与另一所述的油道相连通；一与所述的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤日立，
申请(专利权)人：久大油压铸机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]