一种平台位置可变的自动锻压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平台位置可变的自动锻压机，包括主机架，所述主机架的一侧设置有支架，另一侧设置有侧支架，所述支架的前方设置有警报灯支撑杆，所述警报灯支撑杆的上方设置有警报灯，所述侧支架的上方设置有纵向运动滑轨，且侧支架的前方设置有人机对话屏支撑杆，所述人机对话屏支撑杆的上方设置有人机对话屏，所述人机对话屏的前表面上设置有电源开关和控制开关，所述控制开关安装在电源开关的下方，所述主机架的上方设置有支撑平台，所述支撑平台的一端设置有横向运动支架，本实用新型专利技术能够精确定位到所需锻压的位置，不需人工移动锻压装置或者移动材料，同时避免了人直接接触锻压装置容易出现安全事故的问题。

Automatic forging machine with variable platform position

The utility model discloses an automatic forging machine platform position variable, including the main frame, one side of the main frame is arranged on the bracket, the other side is provided with a side bracket, a lamp supporting rod is arranged the front bracket, the alarm lamp above the support rod is provided with the alarm lamp, vertical the movement is arranged above the side rail bracket, and the side bracket is arranged in front of the man-machine dialogue screen supporting rod, a man-machine dialogue screen the human-machine dialogue screen supports above the front surface of the man-machine dialogue screen is equipped with a power switch and a control switch, the control switch is installed at the lower part of the power supply switch, a support platform is arranged above the main frame, the supporting platform is arranged at one end of the transverse bracket, the utility model can accurately locate the desired forging position, without manual shift The utility model simultaneously avoids the problems that the forging device is easy to cause safety accidents when people touch the forging device directly.

【技术实现步骤摘要】
一种平台位置可变的自动锻压机
本技术属于锻压机
，具体涉及一种平台位置可变的自动锻压机。
技术介绍
锻压机机身钢板焊接,刚度好,滑块采用六面矩形轨道,精度高,采用湿式气动磨察离合器.主齿轮在油池中,运动平稳,噪音低。但是目前市场上的锻压机不仅结构复杂，而且功能单一，现有的锻压机中，通常将需要锻压的锡箔等金属材料放置锻压平台后，压锤上下循环的敲击，当需要改变材料锻压的位置时，需要人工移动锻压装置或者移动材料，耗力，也没办法精确定位到所需锻压的位置，同时人直接接触锻压装置也容易出现安全事故。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种平台位置可变的自动锻压机，以解决上述
技术介绍
中提出的需要人工移动锻压装置或者移动材料，耗力，也没办法精确定位到所需锻压的位置，同时人直接接触锻压装置也容易出现安全事故的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种平台位置可变的自动锻压机，包括主机架，所述主机架的一侧设置有支架，另一侧设置有侧支架，所述支架的前方设置有警报灯支撑杆，所述警报灯支撑杆的上方设置有警报灯，所述侧支架的上方设置有纵向运动滑轨，且侧支架的前方设置有人机对话屏支撑杆，所述人机对话屏支撑杆的上方设置有人机对话屏，所述人机对话屏的前表面上设置有电源开关和控制开关，所述控制开关安装在电源开关的下方，所述主机架的上方设置有支撑平台，所述支撑平台的一端设置有横向运动支架，所述横向运动支架的下方设置有纵向运动滑块，所述支撑平台的上方设置有压锤控制器，所述压锤控制器的前方设置有压锤，所述压锤的下方设置有材料放置平台，所述支撑平台的内部设置有横向运动滑块，所述支撑平台一端靠近横向运动滑块的前方设置有横向运动电机，所述横向运动电机上设置有横向运动电机控制器，所述支撑平台内部靠近横向运动电机的前方设置有横向运动皮带，所述支架的上方设置有纵向运动皮带，所述纵向运动皮带的一端设置有第一传动轮，另一端设置有第二传动轮，所述支架的中间位置处设置有主传动轮，所述主传动轮的上方设置有纵向运动电机，所述纵向运动电机上设置有纵向运动电机控制器，所述横向运动电机、压锤控制器、警报灯、横向运动电机控制器、纵向运动电机控制器和纵向运动电机均与控制开关电性连接，所述横向运动电机与横向运动电机控制器电性连接，所述纵向运动电机与纵向运动电机控制器电性连接，所述控制开关和人机对话屏均与电源开关电性连接。优选的，所述第二传动轮和第一传动轮均与主传动轮通过纵向运动皮带传动连接。优选的，所述支撑平台与横向运动滑轨通过横向运动滑块滑动连接。优选的，所述横向运动支架与纵向运动滑轨通过纵向运动滑块滑动连接。优选的，所述横向运动电机与支撑平台通过横向运动皮带传动连接。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本技术横向运动电机控制器和纵向运动电机控制器，当需要改变材料锻压的位置时，只需操作控制开关即可实现，能够精确定位到所需锻压的位置，不需人工移动锻压装置或者移动材料，节省了人力，同时避免了人直接接触锻压装置容易出现安全事故的问题。(2)本技术第二传动轮和第一传动轮均与主传动轮通过纵向运动皮带传动连接，通过纵向运动电机带动主传动轮转动，通过主传动轮带动纵向运动皮带转动，从而带动支撑平台做纵向运动。(3)本技术支撑平台与横向运动滑轨通过横向运动滑块滑动连接，使支撑平台在做横向运动时减小摩擦力。(4)本技术横向运动支架与纵向运动滑轨通过纵向运动滑块滑动连接，使横向运动支架在左纵向运动时减小摩擦力。(5)本技术横向运动电机与支撑平台通过横向运动皮带传动连接，通过横向运动电机控制器带动横向运动电机工作，通过横向运动电机带动横向运动皮带转动，从而带动支撑平台做横向运动，运动位置精准，加工效率高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1-主机架、2-横向运动滑块、3-横向运动电机、4-支撑平台、5-压锤控制器、6-横向运动皮带、7-横向运动支架、8-警报灯、9-电源开关、10-控制开关、11-人机对话屏、12-纵向运动滑轨、13-侧支架、14-压锤、15-材料放置平台、16-警报灯支撑杆、17-第二传动轮、18-支架、19-纵向运动皮带、20-横向运动电机控制器、21-纵向运动电机控制器、22-主传动轮、23-纵向运动电机、24-纵向运动滑块、25-第一传动轮、26-人机对话屏支撑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种平台位置可变的自动锻压机，包括主机架1，主机架1的一侧设置有支架18，另一侧设置有侧支架13，支架18的前方设置有警报灯支撑杆16，警报灯支撑杆16的上方设置有警报灯8，侧支架13的上方设置有纵向运动滑轨12，且侧支架13的前方设置有人机对话屏支撑杆26，人机对话屏支撑杆26的上方设置有人机对话屏11，人机对话屏11的前表面上设置有电源开关9和控制开关10，控制开关10安装在电源开关9的下方，主机架1的上方设置有支撑平台4，支撑平台4的一端设置有横向运动支架7，横向运动支架7的下方设置有纵向运动滑块24，支撑平台4的上方设置有压锤控制器5，压锤控制器5的前方设置有压锤14，压锤14的下方设置有材料放置平台15，支撑平台4的内部设置有横向运动滑块2，支撑平台4一端靠近横向运动滑块2的前方设置有横向运动电机3，横向运动电机3上设置有横向运动电机控制器20，支撑平台4内部靠近横向运动电机3的前方设置有横向运动皮带6，支架18的上方设置有纵向运动皮带19，纵向运动皮带19的一端设置有第一传动轮25，另一端设置有第二传动轮17，支架18的中间位置处设置有主传动轮22，主传动轮22的上方设置有纵向运动电机23，纵向运动电机23上设置有纵向运动电机控制器21，横向运动电机3、压锤控制器5、警报灯8、横向运动电机控制器20、纵向运动电机控制器21和纵向运动电机23均与控制开关10电性连接，横向运动电机3与横向运动电机控制器20电性连接，纵向运动电机23与纵向运动电机控制器21电性连接，控制开关10和人机对话屏11均与电源开关9电性连接。本实施例中，优选的，第二传动轮17和第一传动轮25均与主传动轮22通过纵向运动皮带19传动连接，通过纵向运动电机23带动主传动轮22转动，通过主传动轮22带动纵向运动皮带19转动，从而带动支撑平台4做纵向运动。本实施例中，优选的，支撑平台4与横向运动滑轨通过横向运动滑块2滑动连接，使支撑平台4在做横向运动时减小摩擦力。本实施例中，优选的，横向运动支架7与纵向运动滑轨12通过纵向运动滑块24滑动连接，使横向运动支架7在左纵向运动时减小摩擦力。本实施例中，优选的，横向运动电机3与支撑平台4通过横向运动皮带6传动连接，通过横向运动电机控制器20带动横向运动电机3工作，通过横向运动电机3带动横向运动皮带6转动，从而带动支撑平台4做横向运动，运动位置精准，加工效率高。本技术中的人机对话屏11是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平台位置可变的自动锻压机，包括主机架(1)，其特征在于：所述主机架(1)的一侧设置有支架(18)，另一侧设置有侧支架(13)，所述支架(18)的前方设置有警报灯支撑杆(16)，所述警报灯支撑杆(16)的上方设置有警报灯(8)，所述侧支架(13)的上方设置有纵向运动滑轨(12)，且侧支架(13)的前方设置有人机对话屏支撑杆(26)，所述人机对话屏支撑杆(26)的上方设置有人机对话屏(11)，所述人机对话屏(11)的前表面上设置有电源开关(9)和控制开关(10)，所述控制开关(10)安装在电源开关(9)的下方，所述主机架(1)的上方设置有支撑平台(4)，所述支撑平台(4)的一端设置有横向运动支架(7)，所述横向运动支架(7)的下方设置有纵向运动滑块(24)，所述支撑平台(4)的上方设置有压锤控制器(5)，所述压锤控制器(5)的前方设置有压锤(14)，所述压锤(14)的下方设置有材料放置平台(15)，所述支撑平台(4)的内部设置有横向运动滑块(2)，所述支撑平台(4)一端靠近横向运动滑块(2)的前方设置有横向运动电机(3)，所述横向运动电机(3)上设置有横向运动电机控制器(20)，所述支撑平台(4)内部靠近横向运动电机(3)的前方设置有横向运动皮带(6)，所述支架(18)的上方设置有纵向运动皮带(19)，所述纵向运动皮带(19)的一端设置有第一传动轮(25)，另一端设置有第二传动轮(17)，所述支架(18)的中间位置处设置有主传动轮(22)，所述主传动轮(22)的上方设置有纵向运动电机(23)，所述纵向运动电机(23)上设置有纵向运动电机控制器(21)，所述横向运动电机(3)、压锤控制器(5)、警报灯(8)、横向运动电机控制器(20)、纵向运动电机控制器(21)和纵向运动电机(23)均与控制开关(10)电性连接，所述横向运动电机(3)与横向运动电机控制器(20)电性连接，所述纵向运动电机(23)与纵向运动电机控制器(21)电性连接，所述控制开关(10)和人机对话屏(11)均与电源开关(9)电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种平台位置可变的自动锻压机，包括主机架(1)，其特征在于：所述主机架(1)的一侧设置有支架(18)，另一侧设置有侧支架(13)，所述支架(18)的前方设置有警报灯支撑杆(16)，所述警报灯支撑杆(16)的上方设置有警报灯(8)，所述侧支架(13)的上方设置有纵向运动滑轨(12)，且侧支架(13)的前方设置有人机对话屏支撑杆(26)，所述人机对话屏支撑杆(26)的上方设置有人机对话屏(11)，所述人机对话屏(11)的前表面上设置有电源开关(9)和控制开关(10)，所述控制开关(10)安装在电源开关(9)的下方，所述主机架(1)的上方设置有支撑平台(4)，所述支撑平台(4)的一端设置有横向运动支架(7)，所述横向运动支架(7)的下方设置有纵向运动滑块(24)，所述支撑平台(4)的上方设置有压锤控制器(5)，所述压锤控制器(5)的前方设置有压锤(14)，所述压锤(14)的下方设置有材料放置平台(15)，所述支撑平台(4)的内部设置有横向运动滑块(2)，所述支撑平台(4)一端靠近横向运动滑块(2)的前方设置有横向运动电机(3)，所述横向运动电机(3)上设置有横向运动电机控制器(20)，所述支撑平台(4)内部靠近横向运动电机(3)的前方设置有横向运动皮带(6)，所述支架(18)的上方设置有纵向运动皮带(19)，所述纵向运动皮带(19)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林秋明，
申请(专利权)人：林秋明，
类型：新型
国别省市：广东,44