【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种五金压铸行位模架，具体来说是一种调整间隙时不需拆卸模具的五金压铸行位模架。
技术介绍
五金压铸行位模架由前模架、后模架构成，前后模架相对的一侧各有一个放置模具的槽位，所用的压铸工件的模具放置在槽位内。压铸工件时将前、后模架的槽位内的模具对正并对合在一起进行压铸，压铸完成后分离，通过后模架上的模架顶针板上的顶针将后模架模具内的工件顶出。现有的五金压铸行位模架中的前模架存在如下缺点当前后模架内的模具之间存在间隙时，压出的工件会出现飞边，为消除飞边，在生产过程中发自必须调整模具之间的间隙，此时须先将整个前模架从压铸机上吊下，然后再拆下模具上的固定螺丝，在模架的槽位底部垫上调整模具间隙的铁皮垫片，然后再将模具装上，再将前模架吊上压铸机上固定好进行试压铸，如发现工件有批锋则还须重复上述繁琐工序，直到调整到理想的产品效果后才算完成。所以，上述调整工作所须周期长，效率低；并且因为是通过垫铁片的方式进行调整，调整难度大、精度不高，这也在一定程度上增加了调整需要的时间。对于五金压铸行位模架中的后模架也存在如下缺点由于不同的工件所需的模具及顶针板和顶针不同，在压铸不同...
【技术保护点】
一种易调间隙五金压铸行位模架，包括带有槽位的前模架及后模架，其特征在于：所述的前模架的槽位底部有滑块凹槽，滑块凹槽的槽底为斜面，滑块凹槽内有一个底面为斜面的滑块，滑块在斜面倾斜方向上小于凹槽的宽度，前模架上对应滑块凹槽有至少一条与凹槽槽底的斜面平行的斜螺孔，螺孔内装有调整螺杆，调整螺杆前端与滑块链接。
【技术特征摘要】
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