易调间隙五金压铸行位模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种易调间隙五金压铸行位模架，包括带有槽位的前模架及后模架，所述的前模架的槽位底部四个边角位置有四个滑块凹槽，滑块凹槽的槽底为斜面，每个滑块凹槽内各有一个底面为斜面的滑块，滑块在斜面倾斜方向上小于凹槽的宽度，前模架上对应每个滑块凹槽各有至少一条与凹槽槽底的斜面平行的斜螺孔，螺孔内装有调整螺杆，调整螺杆前端与滑块链接。这种五金压铸行位模架可以方便地调整模具间隙，工作量小、效率高。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种五金压铸行位模架，具体来说是一种调整间隙时不需拆卸模具的五金压铸行位模架。
技术介绍
五金压铸行位模架由前模架、后模架构成，前后模架相对的一侧各有一个放置模具的槽位，所用的压铸工件的模具放置在槽位内。压铸工件时将前、后模架的槽位内的模具对正并对合在一起进行压铸，压铸完成后分离，通过后模架上的模架顶针板上的顶针将后模架模具内的工件顶出。现有的五金压铸行位模架中的前模架存在如下缺点当前后模架内的模具之间存在间隙时，压出的工件会出现飞边，为消除飞边，在生产过程中发自必须调整模具之间的间隙，此时须先将整个前模架从压铸机上吊下，然后再拆下模具上的固定螺丝，在模架的槽位底部垫上调整模具间隙的铁皮垫片，然后再将模具装上，再将前模架吊上压铸机上固定好进行试压铸，如发现工件有批锋则还须重复上述繁琐工序，直到调整到理想的产品效果后才算完成。所以，上述调整工作所须周期长，效率低；并且因为是通过垫铁片的方式进行调整，调整难度大、精度不高，这也在一定程度上增加了调整需要的时间。对于五金压铸行位模架中的后模架也存在如下缺点由于不同的工件所需的模具及顶针板和顶针不同，在压铸不同工件时要更换模具和顶针板，而模具是装在后模架上的一块模板的有底的槽位内，顶针板则位于与该模板另一侧通过槽位的槽底上的顶针孔穿过顶针，所以在更换模具和顶针板时必须把后模架整体自压铸机上吊下来，将后模架的三个组成模板拆开，才能将顶针板和模具分离，然后卸下模具的固定螺丝才能更换顶针板和模具，更换完成后再将后模架三部分组装起来，再吊到压铸机上，所以工序复杂、工作量大、效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种易调整模具间隙的免拆模架，这种模架可以实现快速、高精度地调整模具间隙，而不需要将前模架吊下，模具间隙调整方便、快捷，所以工作量小、效率高。本技术的采用如下技术方案易调间隙五金压铸行位模架，包括带有槽位的前模架及后模架，所述的前模架的槽位底部有滑块凹槽，滑块凹槽的槽底为斜面，滑块凹槽内有一个底面为斜面的滑块，滑块在斜面倾斜方向上小于凹槽的宽度，前模架上对应滑块凹槽有至少一条与凹槽槽底的斜面平行的斜螺孔，螺孔内装有调整螺杆，调整螺杆前端与滑块链接。为使在更换模具和顶针板时不需将后模架的三个组成部分拆开以提高工作效率、减少劳动量，作为本技术的进一步的改进，还对后模架进行如下技术改造所述的后模架的槽位底部设有与模具形状一致但比模具小且比顶针板大的通孔，顶针板由两块夹板构成，顶针一端被夹在两块夹板之间并穿过其中的一块夹板，另一块夹板与模架的大回针板以可拆卸的方式铰接。所述的滑块凹槽及滑块可以为两个，位于槽位底部相对的两侧，较佳的方式是采用四个凹槽及滑块，位于槽位底部四个角的位置，以方便调节模具在各个方向上的间隙。本技术的易调间隙五金压铸行位模架同现有的五金行位模架相比具有如下优点(1)前模架采用底面为斜面的滑块及调整螺杆进行模具间隙调节，不但调节精度高，而且不需吊下前模架也不需拆模具，只需要调节螺杆拧入前模架的深度即可完成，大大简化的工作程序、减少了工作量，提高了工作效率。(2)更换后模架上的模具时不需要将后模架的三个组件拆开，即可方便地将顶针板和模具一起从后模架的取下和更换，大大减少了更换顶针板和模具的工作量，提高了更换效率。附图说明图1为本技术的易调间隙五金压铸行位模架的前模架部分结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为图1的B-B剖视图；图4为本技术的易调间隙五金压铸行位模架的后模架部分结构示意图；图5为图4的C-C剖视图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术的易调间隙五金压铸行位模架作进一步说明。如图1和图2、图3所示，在前模架1上的槽位2底部四个边角位置有四个滑块凹槽3，滑块凹槽3的槽底为斜面31，每个滑块凹槽3内各有一个底面为斜面的滑块4，前模架1上对应每个滑块凹槽3各有一条与凹槽槽底的斜面31平行的斜孔32，孔32内装有调整螺杆5，调整螺杆5前端与滑块4链接。四个凹槽3内的斜面31其倾斜度可以不相同，但为了便于加工及实现所用部件的互换性以利于维修、维护，较理想的方式是四个凹槽3的形状、大小、槽的深度及斜面31的倾斜度相同；尽一步的改进是四个斜面31的最高端都在最里端或最外端，使各个螺杆调节方向相同时四个滑块都向里或向外滑动，保持一致，以利于使用时方便调节，否则螺杆5有的要向里拧有的要向外拧。由图1和图2可以看出，在图中所示的A-A方向上凹槽3的宽度大于滑块4在同方向上的宽度，由图3可以看出，在B-B方向上凹槽3的宽度基本与滑块4相同，使得滑块4只能在图1中的A-A方向上滑块，即只面沿斜面31倾斜方向上向坡上或坡下滑动，滑动时达到滑块4上表面在凹槽上升和下降，顶着模具6进行升降以达调整模具间隙的目的。这种方式，根据斜面31斜度不同，螺杆5每拧一圈，滑块4在凹槽3内仅上升和下降不同的微小距离，达到精确调节模具间隙的效果。为了使使用过程中滑块4不会自凹槽3内脱落，作为一个较佳实施方式，本实施例中还在四个滑块4上开有与滑块滑动方向一致的长通孔41，一个螺钉7通过长通孔41拧在前模架1上，长通孔41长度方向与滑块4的滑动方向一致，螺钉7采用内六角螺钉，螺钉头沉入通孔41内，因为滑块4要滑动，所以螺钉7不能将滑块4紧死。所述的调整螺杆5较佳方式是采用内六角螺杆，使螺杆5的螺帽位于斜孔32内不外露，以使模架外表齐整且美观。调整模具间隙时，只要松开固定模具的模具固定螺丝8，只须旋动调整螺杆5即可对模具6的某个位置进行调整，不需将整个前模架1吊下。作为较佳实施例，还对后模架进行了改进，本实施例中的后模架结构如图4和图5所示，后模架100包括三个组成部分101、102、103，在模架101上的槽位120底部开有一个方孔130，如图5所示，方孔130与模具6′形状相同但小于模具6′尺寸大于模具的垂直顶针板的尺寸，使垂直顶针板能够穿过方孔而模具不会进入方孔内。垂直顶针板采用两个夹板111、112，顶针113穿过夹板111上的针孔，夹板111与夹板112通过螺钉(图中省略)连接将顶针113固定住，顶针板112上有销钉114与模架大回针板115铰接，从而避免了在模具上再安装小回针杆的装置，也节省了小回针杆在模具中所占的位置，加大了工件排放，也节省了制造模具所用的材料。需要更换模具6′或顶针板时，只要松开固定模具6′的螺钉118，以及将顶针板112与模架大回针板115铰接的销钉114拔下，便可将模具6`连同顶针113、顶针板111、112一同从槽位120、方孔130中直接同时取出，更换完后再由方孔130中将顶针板111、112放入，因为方孔130小于模具6′，所以模具6′只能放入槽位120内而不会进一步穿过方孔130。这样不需将整个后模架从压铸机上吊下和将后模加的模板101、102、103拆开。权利要求1.一种易调间隙五金压铸行位模架，包括带有槽位的前模架及后模架，其特征在于所述的前模架的槽位底部有滑块凹槽，滑块凹槽的槽底为斜面，滑块凹槽内有一个底面为斜面的滑块，滑块在斜面倾斜方向上小于凹槽的宽度，前模架上对应滑块凹槽有至少一条与凹槽槽底的斜面平行的斜螺孔，螺孔内装有调整螺杆，调整螺杆前端与滑块链接。2.如本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种易调间隙五金压铸行位模架，包括带有槽位的前模架及后模架，其特征在于：所述的前模架的槽位底部有滑块凹槽，滑块凹槽的槽底为斜面，滑块凹槽内有一个底面为斜面的滑块，滑块在斜面倾斜方向上小于凹槽的宽度，前模架上对应滑块凹槽有至少一条与凹槽槽底的斜面平行的斜螺孔，螺孔内装有调整螺杆，调整螺杆前端与滑块链接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林祥平，
申请(专利权)人：林祥平，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]