一种压铸用多向抽真空装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种压铸用多向抽真空装置，包括抽真空单元和真空控制系统；抽真空单元包括真空泵、真空罐、型腔、压室和模架抽气通道、真空阀、电磁阀；型腔抽气通道是由连接在真空罐与真空阀之间的管路构成，压室抽气通道是由真空罐与压室之间的管路构成，模架抽气通道是由真空罐与压铸模具模架之间的管路构成，各模架抽气通道上安装有电磁阀；真空控制系统用于采集各压力及湿度传感器的信息，根据外部的压铸信号使相应的电磁阀开通或关闭，以开通或关闭相应的抽气通道，控制压铸模具的真空度。本发明专利技术同时从型腔、压室和模架三个方向上抽真空，抽气速率和效率大大提高，采用工控机控制，提高了检测的高速动态响应能力及数据保存能力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铸造
，具体涉及ー种压铸用多向抽真空装置。
技术介绍
高真空压铸技术是利用真空源排出模具型腔内部的气体使其真空度达到90KPa以上，金属液在此高真空状态下填充模具型腔的一种压铸方法。高真空压铸生产的压铸件含气量仅为I 3mL/100g，可进行T6热处理強化或焊接加工。高真空压铸实现方法主要有两种一是通过升液管将压室和熔化炉直接连通，金属铝液通过抽真空的方式被吸入到压 室内，当真空度达到预定值时再压射成形，该种方法需要专用的压铸机；ニ是首先抽取模具型腔内的气体，待模具真空度达90kPa以上时，然后利用多浇道以及大面积的内浇ロ迅速将金属铝液充填型腔。目前使用最广泛的是第二种方法，因为该种方法配合普通的压铸机就能使用。多向抽真空装置保留和继承了普通压铸方法的优点，但却能大幅减少铸件内部气孔缺陷，提高材料的力学性能特别是韧性，因而适合于高强度高韧性复杂薄壁零件的制造，尤其在汽车关键结构件(保安件)的生产上具有很强的竞争力。现有的高真空压铸一般是通过安装在模具上的真空阀抽出型腔中的气体，因仅在ー个方向上抽真空，故将其称之为单向抽真空压铸技木。单向抽真空压铸技术存在ー些不可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸用多向抽真空装置，它包括抽真空单元和真空控制系统；抽真空单元包括真空泵(15)、真空罐(13)、型腔抽气通道(18)、压室抽气通道(20)、模架抽气通道(22)、真空阀(17)、第一至第三电磁阀(19、21、23)；型腔抽气通道(18)是由连接在真空罐(13)与真空阀(17)之间的管路构成，真空阀(17)安装在压铸模具的动模(1)的顶部，并与型腔(3)上端的排气通道(16)相接；在型腔抽气通道(18)上安装有第一电磁阀(19)；压室抽气通道(20)是由真空罐(13)与压铸机的压室(7)之间的管路构成，压室抽气通道(20)上安装有第二电磁阀(21)；模架抽气通道(22)是由真空罐(13)...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：万里，卢新友，马超，吴树森，
申请(专利权)人：华中科技大学，
类型：发明
国别省市：