抽真空装置及真空设备制造方法及图纸

一种抽真空装置，属于真空技术领域，包括装置本体、转轴、真空泵转子、电机定子以及电机转子，装置本体设置有进气孔、排气孔、储油腔以及电机仓，储油腔与排气孔连通，转轴转动连接于装置本体，真空泵转子固定安装于转轴且与装置本体内壁共同围成过真空泵定子腔，进气孔和过渡油腔分别与真空泵定子腔连通，电机定子和电机转子均安装于电机仓内，电机定子固定连接于装置本体，电机转子与转轴固定连接。本抽真空装置不但从很大程度上降低了制造成本，而且优化了空间结构，缩小了整个装置的体积(或者总成长度)。

【技术实现步骤摘要】
抽真空装置及真空设备
本专利技术涉及真空
，具体而言，涉及一种抽真空装置及真空设备。
技术介绍
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对有效容积的容器进行抽气而获得真空的设备，其在汽车等常规领域中的应用通常是通过内燃机输出轴串联真空泵，内燃机输出动力由皮带传动轴串联发电机、真空泵实现的。由于需要润滑、其供给方式为：专用油管路由(加压)内燃机油池供油、或相对独立油壶(带油路)。再有就是由电动机输出轴串联真空泵再附带一个相对独立的油壶供油。但是，现有的真空泵普遍存在结构设计不合理，零部件数没有最小化，空间使用不合理导致体积大，原料和加工成本高的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种抽真空装置，其具有结构简单体积小，空间占比合理，制造成本低的特点。本专利技术的另一目的在于提供一种真空设备，其能够有效优化自身结构，缩小自身体积，减少零件数量，降低制造成本。本专利技术的实施例是这样实现的：一种抽真空装置，其包括装置本体、转轴、真空泵转子、电机定子以及电机转子，所述装置本体设置有进气孔和排气孔、储油腔以及电机仓，所述储油腔与所述排气孔连通，所述转轴转动连接于所述装置本体，所述真空泵转子固定安装于所述转轴且与所述装置本体内壁共同围成过真空泵定子腔，所述进气孔和所述储油腔分别与所述真空泵定子腔连通，所述电机定子和所述电机转子均安装于所述电机仓内，所述电机定子固定连接于所述装置本体，所述电机转子与所述转轴固定连接。进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，所述装置本体设置有出油出气通道，所述出油出气通道一端与所述真空泵转子对应，另一端与所述电机仓连通。进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，所述电机定子和所述电机转子之间设置有间隙，所述出油出气通道通过所述间隙与所述电机仓连通。进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，所述间隙通过通孔与所述储油腔连通。进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，所述转轴设置有环形油道、吸油孔以及吸油通道，所述储油腔、所述环形油道、所述吸油孔、所述吸油通道以及所述真空泵定子腔依次连通。进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，所述装置本体设置有吸油管，所述吸油管一端与所述环形油道连通，另一端与所述储油腔连通。进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，所述电机定子位于所述电机转子围成的区域内。进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，所述电机转子位于所述电机定子围成的区域内。进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，所述转轴包括真空泵轴和电机轴，所述真空泵轴和所述电机轴一体成型。一种真空设备，其包括上述的抽真空装置。本专利技术实施例的有益效果是：本抽真空装置包括装置本体、转轴、真空泵转子、电机定子以及电机转子，装置本体设置有进气孔、单向阀、排气孔、储油腔以及电机仓，储油腔与排气孔连通，转轴转动连接于装置本体，真空泵转子固定安装于转轴且与装置本体内壁共同围成真空泵定子腔，进气孔和储油腔分别与真空泵定子腔连通，电机定子和电机转子均安装于电机仓内，电机定子固定连接于装置本体，电机转子与转轴固定连接，本抽真空装置将现有的真空泵、油箱以及电机经过改装后巧妙地结合在一起，形成了一体化的抽真空结构，省去了原来的电机、真空、油箱等独立制造且依次连接所选的诸多零部件的物料和制作成本，且油箱取消了两个独立的端盖，由装置本体直接构成而不再需要独立设置，不但从很大程度上降低了制造成本，而且优化了空间结构，缩小了整个装置的体积(或者总成长度)，有效弥补了现有的真空泵的缺陷。本真空设备包括上述的抽真空装置，可以有效优化自身结构，缩小自身体积，从而降低制造成本，弥补现有的真空设备的缺陷。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术第一实施例提供的抽真空装置的结构示意图；图2为本专利技术第一实施例提供的转轴的结构示意图；图3为本专利技术第一实施例提供的抽真空装置泵体端面方向的结构示意图；图4：为本专利技术第二实施例提供的抽真空装置的结构示意图；图5为本专利技术第三实施例提供的抽真空装置的结构示意图。图标：100－抽真空装置；110－装置本体；111－主体结构；112－第一端盖；113－第二端盖；114－进气孔；115－单向阀；116－排气孔；120－储油腔；122－连通腔；124－出油出气通道；126－环形油道；130－转轴；132－电机轴；134－真空泵轴；136－环形油道；137－吸油孔；138－吸油通道；139－吸油管；140－真空泵仓；142－真空泵定子腔；144－过渡油腔；146－真空泵转子；148－滑片；150－电机仓；160－电机定子；162－线包；164－硅钢片；166－线束；170－电机转子；180－间隙；190－通孔。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。第一实施例：请参照图1，本实施例提供了一种抽真空装置100，其包括装置本体110、转轴130、真空泵转子146、电机定子160以及电机转子170。其中，装置本体110上部为圆形结构，下部为方形结构，以便增大装置本体110下部的内部空间，从而提高装置本体110的储油量。装置本体110包括主体结构111、第一端盖112和第二端盖1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抽真空装置，其特征在于，包括装置本体、转轴、真空泵转子、电机定子以及电机转子，所述装置本体设置有进气孔和排气孔、储油腔以及电机仓，所述储油腔与所述排气孔连通，所述转轴转动连接于所述装置本体，所述真空泵转子固定安装于所述转轴且与所述装置本体内壁共同围成过真空泵定子腔，所述进气孔和所述储油腔分别与所述真空泵定子腔连通，所述电机定子和所述电机转子均安装于所述电机仓内，所述电机定子固定连接于所述装置本体，所述电机转子与所述转轴固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种抽真空装置，其特征在于，包括装置本体、转轴、真空泵转子、电机定子以及电机转子，所述装置本体设置有进气孔和排气孔、储油腔以及电机仓，所述储油腔与所述排气孔连通，所述转轴转动连接于所述装置本体，所述真空泵转子固定安装于所述转轴且与所述装置本体内壁共同围成过真空泵定子腔，所述进气孔和所述储油腔分别与所述真空泵定子腔连通，所述电机定子和所述电机转子均安装于所述电机仓内，所述电机定子固定连接于所述装置本体，所述电机转子与所述转轴固定连接。2.根据权利要求1所述的抽真空装置，其特征在于，所述装置本体设置有出油出气通道，所述出油出气通道一端与所述真空泵转子对应，另一端与所述电机仓连通。3.根据权利要求2所述的抽真空装置，其特征在于，所述电机定子和所述电机转子之间设置有间隙，所述出油出气通道通过所述间隙与所述电机仓连通。4.根据权利要求3所述的抽真...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鸿，
申请(专利权)人：王鸿，
类型：发明
国别省市：湖北,42