一种立式离心复合铸钢支承辊的制造方法技术

一种立式离心复合铸钢支承辊的制造方法，属于轧钢技术领域，采用多层浇注方法，其中外层采用立式离心复合浇注，浇注温度为1530℃～1580℃，更换浇口管，待外层内壁界面温度降到1380℃～1450℃时浇注中间层，钢水浇注温度为1550℃～1580℃，中间层厚度达到40～100mm以后更换浇口管，向铸型内部充芯获得离心复合铸钢支承辊铸坯，依次对离心复合铸钢支承辊铸坯进行退火处理、淬火处理和回火处理，机加工后获得成品离心复合铸钢支承辊，外层高铬钢与中间层和芯部低合金钢达到良好的冶金结合，外层具有更高的耐磨性，芯部具有更高的强韧性，通过差温热处理使轧辊的综合性能得到进一步提高，与静态铸造支承辊相比，使用寿命提高了30%以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于轧钢
，涉及一种复合铸钢支承辊铸造过程，具体说是。
技术介绍
铸钢支承辊是轧钢生产线上的关键部件，也是消耗量极大的部件。随着宽厚板轧机向大型化、高速化、自动化方向发展，支承辊的制造工艺与技术也在不断的发展和变化。目前主要采用整体铸造方法制造大型铸钢支承辊，例如中国专利CN1597180A “铸钢支承辊整体铸造方法”采用先进的浇注系统设计原则、铁模覆砂工艺、切线型内浇口旋转充型方法、保温冒口技术并应用计算机模拟技术合理设计金属型模具，通过对关键工艺参数的控制生产出了铸钢支承辊，使大型支承辊国产化成为可能，但是产品的成品率低，而且存在关键工艺参数难以控制的问题，容易产生支承辊的卷气和夹杂等缺陷，生产的铸钢支承辊质 量不稳定。为了避免铸钢支承辊整体铸造存在的问题，中国专利CN101480663A “高合金离心复合铸钢支承辊及其制造工艺”采用卧式离心浇注得到工作层以后静态浇注内层的方法制造高合金离心复合铸钢支承辊，有效地提高了成品率，但是卧式离心机存在转速的限制，生产的轧辊规格较小，而且浇注完工作层合箱后才能进行芯部浇注，这样会产生芯部与工作层结合不良以及工作层厚度落差本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式离心复合铸钢支承辊的制造方法，其特征在于复合铸钢支承辊采用多层浇注方法，其中：1）外层采用立式离心复合浇注：外层钢水熔炼以后，钢水出炉温度为1630℃～1650℃，按8～10kg/m2加入保护渣进行镇静处理，外层浇注温度为1530℃～1580℃，冷型内壁旋转线速度控制在20～28m/s；2）?中间层和芯部浇注：中间层和芯部钢水熔炼以后，钢水出炉温度为1600℃～1620℃，更换浇口管，待外层内壁界面温度降到1380℃～1450℃时浇注中间层，钢水浇注温度为1550℃～1580℃，冷型旋转速度恒定，中间层厚度达到40～100mm以后更换浇口管，向铸型内部充芯获得离心复合铸钢支承辊铸坯；3...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵黎军，邵顺才，申国庆，潘献波，葛轶强，储恩杰，陈先锋，吴东林，
申请(专利权)人：江苏共昌轧辊股份有限公司，
类型：发明
国别省市：