一种合金轧辊及其表面强化处理方法技术

本发明专利技术公开了一种合金轧辊及其表面强化处理方法，属于轧辊技术领域，用于解决现有技术中制备的复合合金轧辊存在无法兼具高强度、高韧性和耐高温性的技术问题；本发明专利技术的合金轧辊从内到外依次包括芯部、外部工作层和增强合金粉末涂层，芯部为球墨铸铁，包括特定组分的碳、硅、锰、镍、铬、钼、镁和铁，外部工作层包括特定组分的碳、铬、铁、铝、稀土元素和铁，芯部和外部工作层通过特定加工工艺，制备得到具有高强度、高韧性的复合合金轧辊，复合合金轧辊的外部通过表面强化处理方法，即采用激光喷涂增强合金粉末，提高合金轧辊的耐高温性，其中，增强合金粉末由熔融盐材料经化学镀镍液二次镀层，得到具有核壳结构的微胶囊。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轧辊，具体涉及一种合金轧辊及其表面强化处理方法。

技术介绍

1、轧辊是使金属产生塑性变形的主要加工部件，由辊身和辊颈组成，在轧制过程中，轧材与轧辊之间的巨大摩擦力将轧材拉入不同旋转方向的轧辊中使其产生塑性变形，轧材通过轧辊后，在冷热交替的条件下，轧辊会产生较大的热疲劳应力，使得轧辊表面承受摩擦磨损、机械疲劳、热疲劳以及氧化等问题，因此，轧辊一直是冶金产业主要消耗部件，如何提高轧辊的强度、韧性和耐高温性，从而进一步提高合金轧辊的工作寿命是亟须解决的技术问题。

2、专利申请cn114570903a公开了一种耐磨低合金高速钢复合轧辊的制备方法，是采用低合金高速钢浇注成辊套，经机械加工和热处理工艺，与中碳钢辊轴热装复合于一体，获得耐磨和力学性能好的复合轧辊；但是，上述复合轧辊的耐高温和储热性能不佳，如何对轧辊外表面进行强化处理，提高复合轧辊的耐高温性和储热性仍然是需进一步探究的工艺；此外，上述低合金高速钢的原材料组成虽然实现了绿色循环的优点，但是，其原料组成和配比并不是提高轧辊强度和韧性的最佳配比。

3、针对此方面的技术缺陷，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种合金轧辊，其特征在于，从内到外依次包括芯部、外部工作层和增强合金粉末涂层，芯部和外部工作层连接，得到复合合金轧辊，复合合金轧辊外部涂覆增强合金粉末，得到合金轧辊；

2.根据权利要求1所述的一种合金轧辊，其特征在于，所述复合合金轧辊的制备方法，包括以下步骤：

3.根据权利要求2所述的一种合金轧辊，其特征在于，步骤B1中，球磨时，球料比为5:1，球磨转速为12h/500rpm；所述后工艺处理包括：合金粉末加入模具中，以200t的压力进行冷压，后保压1-2min；在氩气保护下模具加热到450℃下保温1h，后在850℃下保温2-5min，用200t压力挤压，得到复...

【技术特征摘要】

1.一种合金轧辊，其特征在于，从内到外依次包括芯部、外部工作层和增强合金粉末涂层，芯部和外部工作层连接，得到复合合金轧辊，复合合金轧辊外部涂覆增强合金粉末，得到合金轧辊；

2.根据权利要求1所述的一种合金轧辊，其特征在于，所述复合合金轧辊的制备方法，包括以下步骤：

3.根据权利要求2所述的一种合金轧辊，其特征在于，步骤b1中，球磨时，球料比为5:1，球磨转速为12h/500rpm；所述后工艺处理包括：合金粉末加入模具中，以200t的压力进行冷压，后保压1-2min；在氩气保护下模具加热到450℃下保温1h，后在850℃下保温2-5min，用200t压力挤压，得到复合材料。

4.根据权利要求1所述的一种合金轧辊，其特征在于，所述增强合金粉末的制备方法，包括以下步骤：

5.根据权利要求4所述的一种合金轧辊，其特征在于，步骤a1中，球磨转速为100-200r/min，球磨时长为10-15h，高温煅烧的温度为450-...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵黎军，朱健，储恩杰，方平，
申请(专利权)人：江苏共昌轧辊股份有限公司，
类型：发明
国别省市：