本实用新型专利技术涉及轧辊技术领域，且公开了一种环保型轧辊装置，包括轧辊颈，所述轧辊颈的外表面固定连接有轧辊身，所述轧辊身的端面开设有冷却通槽，所述冷却通槽的内壁开设有外出风孔，所述轧辊身的内部开设有冷却环槽，所述冷却通槽的内部转动连接有导风辊，所述导风辊的外表面开设有内出风孔，所述导风辊的端面固定连接有转接筒，所述轧辊颈的外表面并位于轧辊身的外侧转动连接有外定环，所述外定环的端面外侧固定连接有进风管，所述外定环的外表面固定连接有固定耳。本实用新型专利技术通过将外定环与外部机架固定连接，将轧辊颈与外部动力源固定连接，可带动轧辊身，且在轧辊身转动的同时可对其表面进行清洁，对其内部进行冷却。对其内部进行冷却。对其内部进行冷却。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型轧辊装置
[0001]本技术涉及轧辊
，具体为一种环保型轧辊装置。
技术介绍
[0002]轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，主要由辊身以及辊颈组成，辊颈作为驱动结构与外部动力源固定连接，辊颈带动辊身转动并作用于金属轧件表面；
[0003]技术专利CN201820349752.2公开了一种节能环保型机械用轧辊，包括辊体以及设于辊体上的冷却组件，辊体沿周向均匀设有多个冷却通道，冷却通道沿辊体轴向设置，该专利采用冷却组件对辊体加工接触面时刻进行冷却，从而降低辊体的运转温度，改善辊体对金属表面带来的影响；
[0004]然而上述专利结构在使用过程中，很难对辊体表面因高温黏粘的杂物进行清洁，因此表面黏粘有杂物的辊体在与金属件接触时，会对金属件表面造成损伤，同时上述专利在对辊体冷却降温时，只能对冷却通道一侧的辊体内壁进行降温，对辊体的降温效果不够明显，对轧辊的损伤也会加大，从而降低了轧辊使用过程的环保性。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种环保型轧辊装置，解决了轧辊工作过程中，表面黏粘的杂物不便清洁，且轧辊内部降温冷却效果不明显，致使轧辊使用起来不够环保的问题。
[0006]为实现上述轧辊工作过程中，表面黏粘的杂物便于清洁，且轧辊内部降温冷却效果明显，致使轧辊使用起来环保的目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型轧辊装置，包括轧辊颈，所述轧辊颈的外表面固定连接有轧辊身，所述轧辊身的端面开设有冷却通槽，所述冷却通槽的内壁开设有外出风孔，所述轧辊身的内部开设有冷却环槽，所述冷却通槽的内部转动连接有导风辊，所述导风辊的外表面开设有内出风孔，所述导风辊的端面固定连接有转接筒，所述轧辊颈的外表面并位于轧辊身的外侧转动连接有外定环，所述外定环的端面外侧固定连接有进风管，所述外定环的外表面固定连接有固定耳；
[0007]所述固定耳的内侧面通过支架固定连接有刮片，所述刮片的上表面固定连接有冷却液输入管和冷却液输出管，所述外定环的端面活动连接有内转环，所述外定环与内转环之间的间隙形成导风腔体，所述外定环的内壁固定连接有内齿条，所述外定环的端面开设有限位环槽，所述内转环的端面固定连接有限位环条，所述转接筒的表面固定连接有齿环。
[0008]优选的，所述转接筒延伸至导风腔体的内部，所述齿环位于导风腔体的内部，所述齿环与内齿条啮合。
[0009]优选的，所述限位环槽和限位环条的截面均为凸形状，所述限位环槽和限位环条相适配，并相互转动连接。
[0010]优选的，所述刮片的内侧表面为弧形状，并与轧辊身的外表面相适配，所述刮片的
内部为空腔，所述冷却液输入管和冷却液输出管与刮片内部的空腔相连通。
[0011]优选的，所述导风辊和转接筒均为空心，所述进风管、导风腔体、转接筒和导风辊相连通。
[0012]优选的，所述冷却通槽沿轧辊身轴向设置，所述冷却环槽沿轧辊身圆周方向设置有十八组，所述冷却通槽、外出风孔和冷却环槽相连通。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种环保型轧辊装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该环保型轧辊装置，当需要对轧辊身的表面进行清洁时，先将冷却液输入管和冷却液输出管与外部冷却泵机相连通，因此可使冷却液输入管、冷却液输出管以及刮片形成一个闭合的回路，从而可对轧辊身的外表面进行降温冷却处理，且因刮片与轧辊身的外表面相接触，因此在轧辊身转动的同时，通过刮片可将轧辊身外表面黏粘的杂物刮除清洁，避免轧辊身作用于金属件时，对其表面造成损伤，从而造成金属件不合格导致浪费材料，从而达到环保的目的。
[0015]2、该环保型轧辊装置，通过将进风管与外部冷却风机相连通，因此冷却风机通过进风管可向导风腔体的内部输送冷风，且向导风腔体内部的输送冷风，通过转接筒可进入导风辊的内部，导风辊内部的冷风可由内出风孔排出，且内出风孔排出的冷风，用于冷却冷却通槽的内壁，从而可对轧辊身进行风吹冷却，且冷却通槽内壁的冷风通过外出风孔可进入冷却环槽的内部，进而通过冷却环槽可再次对轧辊身进行风吹冷却，以便提高对轧辊身的冷却降温效果，从而对轧辊因热产生的损伤，以便提高轧辊使用过程的环保性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构刮片局部剖视图；
[0018]图3为本技术结构外定环示意图；
[0019]图4为本技术结构外定环和内转环分解图；
[0020]图5为本技术结构轧辊身和导风辊分解图；
[0021]图6为本技术结构轧辊身局部剖视图。
[0022]其中：1、轧辊颈；2、轧辊身；3、冷却通槽；4、外出风孔；5、冷却环槽 ；6、导风辊；7、内出风孔；8、转接筒；9、外定环；10、进风管；11、固定耳；12、刮片；13、冷却液输入管；14、冷却液输出管；15、内转环；16、导风腔体；17、内齿条；18、限位环槽；19、限位环条；20、齿环。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种环保型轧辊装置，包括轧辊颈1，轧辊颈1的外表面固定连接有轧辊身2，轧辊身2的端面开设有冷却通槽3，冷却通槽3的内壁开设有外出风孔4，轧辊身2的内部开设有冷却环槽5，冷却通槽3的内部转动连接有导风辊6，导风辊6的外表面开设有内出风孔7，导风辊6的端面固定连接有转接筒8，轧辊颈1的外表面并位于轧辊身2的外侧转动连接有外定环9，外定环9的端面外侧固定连接有进风管10，外定环9的外
表面固定连接有固定耳11；
[0025]固定耳11的内侧面通过支架固定连接有刮片12，刮片12的上表面固定连接有冷却液输入管13和冷却液输出管14，外定环9的端面活动连接有内转环15，外定环9与内转环15之间的间隙形成导风腔体16，外定环9的内壁固定连接有内齿条17，外定环9的端面开设有限位环槽18，内转环15的端面固定连接有限位环条19，转接筒8的表面固定连接有齿环20，通过将固定耳11与外部机架固定连接，可将外定环9固定，通过将轧辊颈1与外部动力源固定连接，可带动其转动，进而轧辊颈1可带动轧辊身2转动，并作用于金属件表面进行工作，当需要对轧辊身2的表面进行清洁时，先将冷却液输入管13和冷却液输出管14与外部冷却泵机相连通，因此可使冷却液输入管13、冷却液输出管14以及刮片12形成一个闭合的回路，从而可对轧辊身2的外表面进行降温冷却处理，且因刮片12与轧辊身2的外表面相接触，因此在轧辊身2转动的同时，通过刮片12可将轧辊身2外表面黏粘的杂物刮除清洁，避免轧辊身2作用于金属件时，对其表面造成损伤，从而造成金属件不合格导致浪费材料，从而达到环保的目的。
[0026]进一步的，转接筒8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型轧辊装置，包括轧辊颈（1），其特征在于：所述轧辊颈（1）的外表面固定连接有轧辊身（2），所述轧辊身（2）的端面开设有冷却通槽（3），所述冷却通槽（3）的内壁开设有外出风孔（4），所述轧辊身（2）的内部开设有冷却环槽（5），所述冷却通槽（3）的内部转动连接有导风辊（6），所述导风辊（6）的外表面开设有内出风孔（7），所述导风辊（6）的端面固定连接有转接筒（8），所述轧辊颈（1）的外表面并位于轧辊身（2）的外侧转动连接有外定环（9），所述外定环（9）的端面外侧固定连接有进风管（10），所述外定环（9）的外表面固定连接有固定耳（11）；所述固定耳（11）的内侧面通过支架固定连接有刮片（12），所述刮片（12）的上表面固定连接有冷却液输入管（13）和冷却液输出管（14），所述外定环（9）的端面活动连接有内转环（15），所述外定环（9）与内转环（15）之间的间隙形成导风腔体（16），所述外定环（9）的内壁固定连接有内齿条（17），所述外定环（9）的端面开设有限位环槽（18），所述内转环（15）的端面固定连接有限位环条（19），所述转接筒（8）的表面固定连接有齿环（20...
【专利技术属性】
技术研发人员：李武，堵治君，吴永君，刘素琴，
申请(专利权)人：江苏共昌轧辊股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。