【技术实现步骤摘要】
一种轧辊头颈加热设备及其使用方法
[0001]本专利技术涉及轧辊加工领域，尤其涉及一种轧辊头颈加热设备及其使用方法。
技术介绍
[0002]为倡导绿色节能清洁生产，轧辊经修复再利用已越来越普遍。出于对轧辊本身的质量及安全使用的角度考虑，其中尤以轧辊非轴承挡头颈修复居多。大尺寸、大厚度（单边超过5mm）的头颈修复目前采取的主流修复方式仍然为埋弧焊，焊接应力较大，埋弧焊工作结束后需对堆焊部位进行退应力处理，而通用的方式是采取整支轧辊进台车式电阻炉的方式来完成。
[0003]但是由于将整个轧辊放置电阻炉中进行加热，将轧辊加热到一定温度，因此需要消耗大量的能源方可将轧辊加热到一定温度，而且加热时间较长，影响加工效率，另外轧辊的外径大小不同，而电阻炉的内径固定不变，因此当轧辊的外径小时，部分热能会出现流失，无法充分的利用热能，在对轧辊加热结束后需要对轧辊进行冷却，在对轧辊进行冷却过程中，由于轧辊表层降温速度不同，容易导致轧辊内部应力出现差异，影响轧辊后期的使用，且轧辊降温时轧辊蕴含的热能出现大量流失，无法对轧辊蕴含的热能进行余
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轧辊头颈加热设备，包括退火仓（1）和冷却仓（2），所述退火仓（1）和冷却仓（2）内贯穿有同一个输送带（3），其特征在于，所述输送带（3）的顶部放置有多个底板（4），多个所述底板（4）的顶部均放置有轧辊（5），所述退火仓（1）的顶部转动贯穿有转动杆（7），所述转动杆（7）的底端固定连接有十字板（13），所述十字板（13）内以转动杆（7）为圆心环形等距设有多个滑槽（14），多个所述滑槽（14）内均滑动连接有U型板（15），所述退火仓（1）的顶部设有用于驱动U型板（15）进行滑动的滑动组件，所述退火仓（1）的顶部设有用于对轧辊（5）进行加热的转动组件，所述冷却仓（2）内设有用于对轧辊（5）表层进行散热的散热组件；所述滑动组件包括固定连接在退火仓（1）顶部的转动电机（21），所述转动电机（21）的输出轴转动贯穿退火仓（1）并固定连接有第三齿轮（22），所述转动杆（7）的外壁转动套设有转盘（11），所述转盘（11）的外壁固定套设有与第三齿轮（22）相啮合的第一外齿环（23），所述U型板（15）内呈横向转动连接有丝杆（16），所述滑槽（14）内转动连接有圆形螺母块（42），所述圆形螺母块（42）的外壁固定套设有伞齿轮（17），所述丝杆（16）的一端螺纹贯穿圆形螺母块（42），所述转盘（11）的底部以转动杆（7）为圆心固定连接有与伞齿轮（17）相啮合的伞齿环（12），所述U型板（15）远离转动杆（7）的一端底部固定连接有连接块（18），所述连接块（18）的底部固定连接有弧形板（19），所述弧形板（19）靠近转动杆（7）的一侧固定连接有加热管（20）；所述转动组件包括固定连接在退火仓（1）顶部的驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出轴固定连接有第二齿轮（10），所述退火仓（1）的顶部转动连接有转动套筒（6），且转动杆（7）的顶端延伸至转动套筒（6）内并与转动套筒（6）滑动连接，所述转动套筒（6）的顶端固定连接有与第二齿轮（10）相啮合的第一齿轮（8），所述退火仓（1）的顶部固定连接有气缸（30），所述气缸（30）的活塞杆滑动贯穿退火仓（1）并和转盘（11）的顶部滑动连接；所述转盘（11）内以转动杆（7）为圆心环形设有多个滑动槽（34），所述转动杆（7）内环形设有多个卡槽（35），所述滑动槽（34）远离转动杆（7）的一侧内壁固定连接有弹簧（36），所述滑动槽（34）内滑动连接有带有两个相对称斜面的滑块（37），且滑块（37）远离弹簧（36）的一端延伸至卡槽（35）内，所述弹簧（36）的另一端与滑块（37）固定连接；所述滑槽（14）内设有两个相对称的弧形槽（38），两个所述弧形槽（38）远离转动杆（7）的一侧均与圆形螺母块（42）转动连接；所述转动盘（27）的顶部固定连接有耐高温层（41）。2.根据权利要求1所述的一种轧辊头颈加热设备，其特征在于，所述散热组件包括设置在冷却仓（2）一侧的通风口（26），所述冷却仓（2）的一侧内壁设有多个风扇（25），所述冷却仓（2）的一侧内壁固定连接有齿条（24），所述底板（4）的顶部转动连接有转动盘（27），所述转动盘（27）的外壁固定套设有与齿条（24）相啮合的...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯喜锋，杨志荣，夏晓勇，
申请(专利权)人：江苏共昌轧辊股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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