海绵钛还原蒸馏罐的制造方法技术

本发明专利技术提供了一种海绵钛还原蒸馏罐的制造方法，所述制造方法通过铸造方式来制造所述海绵钛还原蒸馏罐。根据本发明专利技术制造的海绵钛还原蒸馏罐可以延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，具体地讲，本专利技术涉及一种通过铸造来制造海绵钛还原蒸馏罐的方法。
技术介绍
钛及钛合金由于优良的性能，目前在各行业得到了较为广泛的应用。目前海绵钛主要采用镁法生产，镁法海绵钛生产过程中还原蒸馏需要使用还原蒸馏罐。海绵钛还原蒸馏罐通常采用碳钢如G20材质钢板通过焊接而成。目前一般采用lCrl8Ni9Ti或SUS316不锈钢板焊接制成海绵钛还原蒸馏罐。然而，由于高温、真空、液态镁、四氯化钛等的联合作用，G20钢板制造的还原蒸馏罐只能使用10炉次左右，lCrl8Ni9Ti或SUS316不锈钢板制造的还原蒸馏罐只能使用30炉次左右，其使用寿命均较短。因此，需要提供一种使用寿命长的海绵钛还原蒸馏罐。
技术实现思路
为了解决现有技术中的上述问题，本专利技术提供了一种，所述制造方法通过铸造方式来制造所述海绵钛还原蒸馏罐。根据本专利技术，所述制造方法包括钢液熔炼、浇铸、固溶热处理的步骤。优选地，所述钢液熔炼为采用奥氏体不锈钢或耐热钢炉料通过电弧炉和中频炉中的至少一种进行钢液熔炼。所述制造方法还包括在钢液熔炼之后采用氩氧精炼炉对钢液进行精炼。所述制造方法还包括在采用氩氧精炼炉对钢液精炼之后采用真空吹氧精炼炉和钢包精炼炉中的至少一种对钢液进行进一步地精炼。根据本专利技术，采用离心铸造或砂型铸造来制造海绵钛还原蒸馏罐。优选地,所述海绵钛还原蒸馏罐的罐口直径比罐底部的直径大O. 01%_20%。从海绵钛还原蒸馏罐的罐口到罐底部,罐的壁厚减小率为O. OI-20%O根据本专利技术制造的海绵钛还原蒸馏罐可以提供延长的寿命。附图说明通过结合附图对本专利技术的详细描述，本专利技术的特征和优点将变得更加清楚。在附图中图I是根据本专利技术的海绵钛还原蒸馏罐的示意图；图2是根据本专利技术的海绵钛还原蒸馏罐的离心铸造示意图；图3是根据本专利技术的海绵钛还原蒸馏罐的砂型铸造示意图。具体实施例方式在下文中，将结合附图来详细描述本专利技术的。图I示出了根据本专利技术的海绵钛还原蒸馏罐的结构示意图。与现有技术中采用焊接方法制造海绵钛还原蒸馏罐不同，在本专利技术中，采用铸造方式来制造海绵钛还原蒸馏罐。根据本专利技术的制造海绵钛还原蒸馏罐的方法包括钢液熔炼、浇注、固溶热处理等工序。具体地，根据本专利技术的制造海绵钛还原蒸馏罐的方法包括钢液熔炼、钢液洁净化处理、浇铸、清理、固溶热处理、机械加工、探伤、检验的步骤。优选地，根据本专利技术的制造海绵钛还原蒸馏罐的方法可以采用离心铸造或砂型铸造等铸造方法。根据本专利技术的制造海绵钛还原蒸馏罐的方法可以采用奥氏体不锈钢、耐热钢等材质进行铸造，并且可以采用电弧炉、中频炉中的至少一种熔炼炉对钢材进行熔炼。此外，可以采用氩氧精炼(AOD)炉对熔炼后的钢液进行精炼，并且可以采用真空吹氧精炼(VOD)炉和钢包精炼(LF)炉中的至少一种对钢液进行进一步的精炼。 此外，在铸造根据本专利技术的海绵钛还原蒸馏罐之后，可以对铸造后的海绵钛还原蒸馏罐进行固溶热处理。另外，根据本专利技术制造的海绵钛还原蒸馏罐的罐口直径可以比罐底部的直径大0.01%-20%。此外，从海绵钛还原蒸馏罐的罐口到罐底部，罐体壁厚逐渐减薄，减薄率为O.01%-20%，即，罐体底部端的壁厚比罐口端的壁厚逐渐小O. 01%-20%。下面将结合具体示例来详细描述本专利技术的。实施例I将还原蒸馏罐用铸造炉料放入电弧炉内进行熔炼，熔炼完毕倒入AOD精炼炉内进行精炼，之后进入VOD炉进行进一步精炼，然后采用离心方法进行铸造。具体地，参照图2，在电弧炉或中频炉等熔炼炉中对铸造炉料进行熔炼后，采用AOD精炼炉对熔炼后的钢液进行精炼。此后，采用VOD精炼炉或者LF精炼炉进行进一步地精炼。经过精炼的钢液通过离心铸造将钢液铸造为海绵钛还原蒸馏罐。此后，为了提高海绵钛还原蒸馏罐的质量，还可以进行固溶热处理、机加工以及探伤等步骤。根据本专利技术制造的海绵钛还原蒸馏罐的罐口直径可以比罐底部的直径大O. 01%，此外，从海绵钛还原蒸馏罐的罐口到罐底部，罐体壁厚逐渐减薄，减薄率为0.01%。此后，对还原蒸馏罐的铸件毛坯进行清理、固溶热处理、机械加工、探伤、检验等。根据实施例I制造的海绵钛还原蒸馏罐可以使用50炉次左右。实施例2将还原蒸馏罐用铸造炉料放入中频炉内进行熔炼，熔炼完毕倒入AOD精炼炉内进行精炼，之后进入LF炉进行进一步精炼，然后采用砂型铸造方法进行铸造。具体地，参照图3，在电弧炉或中频炉等熔炼炉中对铸造炉料进行熔炼后，采用AOD精炼炉对熔炼后的钢液进行精炼。此后，采用VOD精炼炉或者LF精炼炉进行进一步地精炼。经过精炼后的钢液可以通过如图3所示的浇注方式一进行浇注，从而形成海绵钛还原蒸馏罐。此后，为了提高海绵钛还原蒸馏罐的质量，可以执行固溶处理、机加工以及探伤等步骤。根据本专利技术制造的海绵钛还原蒸馏罐的罐口直径可以比罐底部的直径大10%。此夕卜，从海绵钛还原蒸馏罐的罐口到罐的底部，罐体壁厚逐渐减薄，减薄率为10%，即，罐体底部的壁厚比罐口部分的壁厚小10%。此后，对还原蒸馏罐的铸件毛坯进行清理、热处理、机械加工、探伤、检验等。根据实施例2制造的海绵钛还原蒸馏罐可以使用50炉次左右。实施例3将还原蒸馏罐用铸造炉料分别放入电弧炉和中频炉内进行熔炼，熔炼完毕倒入AOD精炼炉内进行精炼，然后采用砂型方法进行铸造。这里，海绵钛还原蒸馏罐采用图3中的浇注方式二进行砂型铸造，并且海绵钛还原蒸馏罐的罐口比底部大20%。从海绵钛还原蒸馏罐的罐口到底部，罐体壁厚逐渐减薄，减薄率为20%。此后对还原蒸馏罐铸件毛坯进行清理、热处理、机械加工、探伤、检验等。根据实施例3制造的海绵钛还原蒸馏罐可以使用50炉次左右。从以上实施例可以看出，根据本专利技术的制造海绵钛还原蒸馏罐的方法可以提供使用寿命长的海绵钛还原蒸馏罐。尽管已经参照附图详细描述了根据本专利技术的制造海绵钛还原蒸馏罐的方法，但是本专利技术的范围不限于此。在不脱离本专利技术教导的情况下，可以对这些实施例进行各种修改和改变，本专利技术的范围由权利要求及其等同物限定。权利要求1.一种，其特征在于通过铸造方式来制造所述海绵钛还原蒸馏罐。2.根据权利要求I所述的，其特征在于所述制造方法包括钢液熔炼、浇铸、固溶热处理的步骤。3.根据权利要求2所述的，其特征在于所述钢液熔炼为采用奥氏体不锈钢或耐热钢炉料通过电弧炉和中频炉中的至少一种进行钢液熔炼。4.根据权利要求3所述的，其特征在于所述制造方法还包括在钢液熔炼之后采用氩氧精炼炉对钢液进行精炼。5.根据权利要求4所述的，其特征在于所述制造方法还包括在采用氩氧精炼炉对钢液精炼之后采用真空吹氧精炼炉和钢包精炼炉中的至少一种对钢液进行进一步地精炼。6.根据权利要求I所述的，其特征在于采用离心铸造或砂型铸造来制造海绵钛还原蒸馏罐。7.根据权利要求I所述的，其特征在于所述海绵钛还原蒸馏罐的罐口直径比罐底部的直径大O. 01%-20%。8.根据权利要求I所述的，其特征在于从海绵钛还原蒸馏罐的罐口到罐底部，罐的壁厚减小率为O. OI-20%ο全文摘要本专利技术提供了一种，所述制造方法通过铸造方式来制造所述海绵钛还原蒸馏罐。根据本专利技术制造的海绵钛还原蒸馏罐可以延长使用寿命。文档编号B22C9/24GK102861891SQ20121038892公开日2013年1月9日 申请日期2012年10月15日 优先权日20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种海绵钛还原蒸馏罐的制造方法，其特征在于通过铸造方式来制造所述海绵钛还原蒸馏罐。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺同正，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：