一种搅翻式杉木精油生产用蒸馏罐制造技术

本发明专利技术公开了一种搅翻式杉木精油生产用蒸馏罐，包括罐体；罐体内靠底部设有透气隔板将罐体内腔隔分设置为上大下小的两个容腔，罐体顶面设有进料口，大容腔的上部设有混合气出管，小容腔内插设有进汽管，罐体侧面上设有出渣口，出渣口的上部与大容腔连通，出渣口的下部与小容腔连通，出渣口上设有渣门；罐体内插设有通过电机驱动的搅翻装置；搅翻装置包括同轴间距设在传动杆上的不少于两个的锥形连接座；锥形连接座的锥侧面上分布设置有多个推进叶片状的搅翻叶片；罐体顶面的进料口旁设有密封支承件；传动杆朝罐体内斜向设置；锥形连接座的锥顶沿杆轴线朝向传动杆顶端；搅翻叶片的推进方向沿杆轴线朝向传动杆顶端。搅翻方便、蒸馏效能更高。

【技术实现步骤摘要】
一种搅翻式杉木精油生产用蒸馏罐
本专利技术属于杉木精油的提取
，涉及一种搅翻式杉木精油生产用蒸馏罐。
技术介绍
杉木中含有大量的杉木精油，其主要成分是柏木烯、柏木醇等，可用于香料工业中。目前，杉木精油的提取加工主要采用溶剂提取法、干馏法、水蒸汽蒸馏法。采用溶剂提取法提取杉木精油的得油率较水蒸汽蒸馏法的得油率高，但需要大量的溶剂，后续处理复杂，存在能耗高、溶剂残留的问题。采用干馏法提取杉木精油的得油率较高，但它是一个化学过程，得到的精油含有大量的焦油、酚、醛和酮等物质，严重影响杉木精油的质量。水蒸汽蒸馏法提取的杉木精油品质最好，澄清透明、香气纯正，最适合用于调香，且其提取过程为纯物理过程，无污染，但得油率较低。几种工艺相对比，水蒸汽蒸馏法是优选的环保型的生产工艺，但还应该进行优化以提高得率并进一步降低能耗。水蒸汽蒸馏法提取杉木精油的步骤是：A、将杉木粉碎成杉木粉；B、向杉木粉中加入配料进行搅拌混合；C、将混合好的杉木粉送入蒸馏塔中，向蒸馏塔中通入过热蒸汽进行蒸馏，蒸馏时间为9-11小时；D、蒸馏后排出的混合气体输送至冷却塔中进行冷却后得到油水混合液体；E、油水混合液体经油水分离后得到杉木精油。水蒸汽蒸馏法中蒸馏罐是核心的设备，整个工艺中蒸馏时间通常需长达9-11小时，因此蒸馏罐的效能关系到整个杉木精油生产的效能。要使蒸馏罐的效能提高，其中一种方法就是如能在蒸馏过程中对物料进行适度搅翻后再继续蒸馏，将大大缩短蒸馏工序所用时间，且能使得蒸馏更均匀从而提高得率。现有技术中的杉木精油生产用蒸馏罐的结构如图1、图2所示，包括罐体2；罐体2内靠底部设有透气隔板6将罐体2内腔隔分设置为上大下小的两个容腔，罐体2顶面设有进料口1，大容腔的上部设有混合气出管7，小容腔内插设有进汽管4，罐体2侧面上设有出渣口3，出渣口3的上部与大容腔连通，出渣口3的下部与小容腔连通，出渣口3上设有渣门5。采用这样技术的蒸馏罐当然可以使用，但由于罐内没有设置搅翻装置，在整个蒸馏过程中物料越蒸越贴实，透气性越来越差，蒸馏不均匀，蒸馏所需时间长，得率低，虽然理论上可以中途关闭进汽管4后打开进料口1进行搅翻，但那样为了避免操作者烫伤，就要先将蒸馏罐自然降温，耗时长能耗大且要从进料口1将搅翻装置插入带湿的粉体物料内很是费力，使用效果还不够理想。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种搅翻方便、蒸馏效能更高的搅翻式杉木精油生产用蒸馏罐，使用效果更理想。本专利技术为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种搅翻式杉木精油生产用蒸馏罐，包括罐体；罐体内靠底部设有透气隔板将罐体内腔隔分设置为上大下小的两个容腔，罐体顶面设有进料口，大容腔的上部设有混合气出管，小容腔内插设有进汽管，罐体侧面上设有出渣口，出渣口的上部与大容腔连通，出渣口的下部与小容腔连通，出渣口上设有渣门；罐体内插设有通过电机驱动的搅翻装置；搅翻装置包括同轴间距设在传动杆上的不少于两个的锥形连接座；锥形连接座的锥侧面上分布设置有多个推进叶片状的搅翻叶片；罐体顶面的进料口旁设有密封支承件；传动杆朝罐体内斜向设置；锥形连接座的锥顶沿杆轴线朝向传动杆顶端；搅翻叶片的推进方向沿杆轴线朝向传动杆顶端。所述的传动杆的底端设在罐体内靠近出渣口处的上方，传动杆的底端设有一个锥形连接座，传动杆的中部设有另一个锥形连接座。所述的密封支承件是耐高温的密封支承件。本专利技术的优点在于：由于罐体内插设有通过电机驱动的搅翻装置；搅翻装置包括同轴间距设在传动杆上的不少于两个的锥形连接座；锥形连接座的锥侧面上分布设置有多个推进叶片状的搅翻叶片；罐体顶面的进料口旁设有密封支承件；传动杆朝罐体内斜向设置；锥形连接座的锥顶沿杆轴线朝向传动杆顶端；搅翻叶片的推进方向沿杆轴线朝向传动杆顶端。因此，可以在蒸馏到一定时间时，不用打开罐体就能对罐中物料进行搅翻，使物料相对蓬松改善透气性，同时也将蒸透的物料和未蒸透的物料相对混匀后再行蒸馏，物料的利用率就更高，得率也就更高，所需总的蒸馏时间就可缩短，降低生产成本，使用效果更理想。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。其中：图1是现有技术的蒸馏罐的示意图；图2是现有技术的蒸馏罐的局部剖分示意图；图3是本专利技术的局部剖分示意图；图4是本专利技术中的搅翻叶片部分的示意图。附图中的标记编号说明如下：进料口1、罐体2、出渣口3、进汽管4、渣门5、透气隔板6、混合气出管7、电机8、密封支承件9、传动杆10、搅翻叶片11、锥形连接座12具体实施方式本专利技术的实施例，如图3、图4所示，一种搅翻式杉木精油生产用蒸馏罐，包括罐体2；罐体2内靠底部设有透气隔板6将罐体2内腔隔分设置为上大下小的两个容腔，罐体2顶面设有进料口1，大容腔的上部设有混合气出管7，小容腔内插设有进汽管4，罐体2侧面上设有出渣口3，出渣口3的上部与大容腔连通，出渣口3的下部与小容腔连通，出渣口3上设有渣门5；罐体2内插设有通过电机8驱动的搅翻装置；搅翻装置包括同轴间距设在传动杆10上的不少于两个的锥形连接座12；锥形连接座12的锥侧面上分布设置有多个推进叶片状的搅翻叶片11；罐体2顶面的进料口1旁设有密封支承件9；传动杆10朝罐体2内斜向设置；锥形连接座12的锥顶沿杆轴线朝向传动杆10顶端；搅翻叶片11的推进方向沿杆轴线朝向传动杆10顶端。所述的传动杆10的底端设在罐体2内靠近出渣口3处的上方，传动杆10的底端设有一个锥形连接座12，传动杆10的中部设有另一个锥形连接座12。所述的密封支承件9是耐高温的密封支承件9。对本专利技术结构细节更进一步的说明：由于搅翻叶片11的推进方向沿杆轴线朝向传动杆10顶端，这样，搅翻时物料总体上是被从下朝上搅推的，利于将其搅翻蓬松。由于传动杆10的底端设在罐体2内靠近出渣口3处的上方，这样，当出渣时，可以通过控制装置让电机8反转，这时，搅翻叶片11的推进方向正好朝向出渣口3，有利于出渣。由于采用锥形连接座12，这样，搅翻叶片11就可以在保证有足够的搅翻推进力的前提下可设置得相对短小厚实些，不易折损。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搅翻式杉木精油生产用蒸馏罐，包括罐体；罐体内靠底部设有透气隔板将罐体内腔隔分设置为上大下小的两个容腔，罐体顶面设有进料口，大容腔的上部设有混合气出管，小容腔内插设有进汽管，罐体侧面上设有出渣口，出渣口的上部与大容腔连通，出渣口的下部与小容腔连通，出渣口上设有渣门；其特征在于：罐体内插设有通过电机驱动的搅翻装置；搅翻装置包括同轴间距设在传动杆上的不少于两个的锥形连接座；锥形连接座的锥侧面上分布设置有多个推进叶片状的搅翻叶片；罐体顶面的进料口旁设有密封支承件；传动杆朝罐体内斜向设置；锥形连接座的锥顶沿杆轴线朝向传动杆顶端；搅翻叶片的推进方向沿杆轴线朝向传动杆顶端。

【技术特征摘要】
1.一种搅翻式杉木精油生产用蒸馏罐，包括罐体；罐体内靠底部设有透气隔板将罐体内腔隔分设置为上大下小的两个容腔，罐体顶面设有进料口，大容腔的上部设有混合气出管，小容腔内插设有进汽管，罐体侧面上设有出渣口，出渣口的上部与大容腔连通，出渣口的下部与小容腔连通，出渣口上设有渣门；其特征在于：罐体内插设有通过电机驱动的搅翻装置；搅翻装置包括同轴间距设在传动杆上的不少于两个的锥形连接座；锥形连接座的锥侧面上分布设置有多个推进叶片状的搅翻叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐春三，邱求金，徐正忠，
申请(专利权)人：福建鑫绿林产品开发有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35