【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种连铸二次冷却的方法，能有效控制微合金钢板坯表面角部横裂纹的发生，属于连铸
技术介绍
钢中加入微合金元素，如钒、钛、铌等，可在基体中产生固溶、偏聚和沉淀作用，通过晶粒细化、析出强化、再结晶控制等提高钢的强度及韧性，已广泛地应用于各类钢铁产品，微合金化作用还可以通过第二相的析出而影响钢的显微结构。但是，若控制不好，AlN和Nb、Ti、V的碳氮化物大量在晶界析出，会促使钢的塑性降低，易产生表面横裂纹。 铸坯表面横裂纹一般产生在窄面边部与角部，垂直于浇注方向，常常出现在振痕底部。产生角部横裂纹的主要原因是铸坯在凝固过程中，结晶器、夹辊等设备问题或钢水静压力、不对中和弯曲与矫直等产生的应力引起的。传统的铸坯表面横裂纹控制措施主要是采取“热行法”或“冷行法”使铸坯表层温度在矫直前避开低塑性温度区范围，从而减少角部裂纹的发生。但让铸坯表面温度在弯曲或矫直时避开低塑性温度区并不足以防止表面横裂纹产生。这是由于板坯宽度方向上温度分布是不均匀的，尤其是角部，受到来自窄面与宽面的二维传热，角部温度不可避免地会处于低塑性温度区。随着生产率的提高与热送热轧率增...
【技术保护点】
降低微合金钢板坯角部横裂纹的二次冷却方法，其特征在于：在铸坯出结晶器后经过垂直段时，前期通过控制二次冷却的冷却速度使铸坯冷却温度达到γ→α转变开始温度，采用强冷却使大量的微合金元素来不及扩散而弥散分布于奥氏体晶粒内部，得到细小弥散分布的第二相颗粒，第二相颗粒均匀分布于晶内成为铁素体的形核质点，铸坯表面铁素体细小弥散；后期减小铸坯冷却水量，利用铸坯凝固潜热使铸坯回热温升，控制回温速度，使铸坯出垂直段时，达到奥氏体相变温度以上；回温过程中，钢中的组织发生α→γ转变，奥氏体晶粒来不及长大，晶粒较细，同时，回热温度低于微合金元素的固溶温度，微合金元素很难回溶，且由于回温过程十分短暂...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：幸伟，马春武，徐永斌，徐海伦，陈洪智，邵远敬，叶理德，袁德玉，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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