一种有效控制中厚板横向边裂的方法技术

一种有效控制中厚板横向边裂的方法，属于炼钢-轧钢技术领域。控制的工艺参数为：连铸工艺：连铸机扇形段基弧辊缝精度控制在±0.5mm以内；保证铸机的保护浇铸，控制增氮量为5ppm以下；将钢坯宽度尺寸偏差控制在-10～15mm之间。轧钢工艺：钢坯的出炉温度控制在1160～1300℃之间；轧制钢板宽度与钢坯宽度比，宽展比在1.15～2.1之间，并且对应不同的宽展比切边量不同，单边切边余量控制在38mm～63mm之间；钢坯厚度与钢板厚度比，压缩比大于5～25。优点在于，可以有效控制把生产过程中中厚板的横向边裂发生率控制在0.3％以下。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于炼钢-轧钢
，特别涉及一种有效控制中厚板横向边裂缺陷的方法。
技术介绍
中厚板的边部裂纹缺陷常见为钢板边部与轧制方向呈现角度的裂纹，这种裂纹在钢坯生产过程中产生，轧制过程在钢板边部继续延展开裂形成，经过炼钢和轧制工序工艺优化，控制钢坯角部横裂纹的产生，避免钢板横向边裂产生，对于已经产生角部横裂的钢坯，可以根据裂纹延展规律进行分类处理，使处理钢坯角部缺陷具有高效性，有效地控制钢板横向边裂的发生；对于降低生产成本、减少经济损失、提高合同兑现是有利的。但国内外鲜有对钢坯角横裂轧制后裂纹延展规律的报道，本专利技术在独立研究钢坯角横裂轧制后裂纹延展规律的理论基础上，充分考虑了炼钢工艺、轧制工艺对裂纹延展的影响，提出了一种合理的区分级别处理钢坯角部裂纹的手段来控制中厚板边部裂纹的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种有效控制中厚板横向边裂缺陷的方法，解决了中厚板常见的质量问题，大大改善了钢板的表面质量，在钢坯产生角横裂时，利用本办法可以有效控制横向边裂造成质量问题，同时降低生产成本，减少经济损失。本专利技术的工艺流程为钢水冶炼一连铸一钢坯质检一加热一轧制一精整一钢板检验；工艺中控制如下技术参数(1)保证铸机扇形段接弧和辊缝精度在士0. 5mm以内，保证钢坯在浇铸过程中的铸机状态，减少作用在铸坯上的机械应力。(2)保证铸机的保护浇铸，控制增氮量为5ppm以下。(3)精准控制钢坯宽度，宽度控制在-10 15mm之间。(4)轧钢工艺中，钢坯的出炉温度控制在1160 1300°C之间。(5)宽展比在1. 15 2. 1之间，并且对应不同的宽展比切边量不同，单边切边余量控制在38mm 63mm之间。(6)压缩比 5 25。(7)对于中碳含Nb钢，角部裂纹长度小于15mm，普碳、低合金等钢种类型钢坯角部裂纹小于20mm的钢坯可以直接轧制。超出限定尺寸的裂纹必须进行清理或切除。该专利技术可以有效控制把生产过程中中厚板的横向边裂发生率控制在0. 3%以下。附图说明图1为钢板横向边裂宏观照片。图2为钢板横向边裂金相照片。4、钢板边裂情况具体实施例方式工艺流程为钢水冶炼一连铸一钢坯质检一加热一轧制一精整一钢板检验；工艺中控制如下技术参数(1)保证铸机扇形段接弧和辊缝精度在±0. 5mm以内，保证钢坯在浇铸过程中的铸机状态，减少作用在铸坯上的机械应力。(2)保证铸机的保护浇铸，控制增氮量为5ppm以下。(3)精准控制钢坯宽度，宽度控制在-10 15mm之间。(4)轧钢工艺中，钢坯的出炉温度控制在1160 1300°C之间。(5)宽展比在1. 15 2. 1之间，并且对应不同的宽展比切边量不同，单边切边余量控制在38mm 63mm之间。(6)压缩比 5 25。(7)对于中碳含Nb钢，角部裂纹长度小于15mm，普碳、低合金等钢种类型钢坯角部裂纹小于20mm的钢坯可以直接轧制。超出限定尺寸的裂纹必须进行清理或切除。以钢种 A-I生产为例，生产关键点如下1、钢坯生产过程■生产时间炉次号钢种连浇号钢坯厚度钢坯宽度连铸增N 接弧偏差 幵口度偏差浇次号2010-9-130Q05737D36-11025024002.2 ■±0.5土 0. 5009B1H2、连铸坯质量情况炉号钢种上角检验下角检验 尺寸缺陷名称数量尺寸位置缺陷名称数量尺寸位S宽度偏萆.0Q05737D36-1无无无无角横裂6/82-13/3-14+ IOmm3、轧制过程情况钢坯号母板板号钢板厚度钢板宽度宽展比压缩比山炉湍度子板块数0Q05737B1102740290002838001.588. 93122410Q05737B1202740340002838001: 588. 9312171.0Q05737B1302740330002838001. 588. 9312171 ■0Q05737B2102741080002833551.408. 93123020Q05737B220274107000283360 j1. 40■ 8. 93122920Q05737B2302740280003038001.588. 3312111 权利要求1. ，工艺流程为钢水冶炼一连铸一钢坯质检一加热一轧制一精整一钢板检验；其特征在于，工艺中控制如下技术参数(1)保证铸机扇形段接弧和辊缝精度在士0.5mm以内，保证钢坯在浇铸过程中的铸机状态，减少作用在铸坯上的机械应力；(2)保证铸机的保护浇铸，控制增氮量为5ppm以下；(3)精准控制钢坯宽度，宽度控制在-10 15mm之间；(4)轧钢工艺中，钢坯的出炉温度控制在1160 1300°C之间；(5)宽展比在1.15 2. 1之间，并且对应不同的宽展比切边量不同，单边切边余量控制在38mm 63mm之间；(6)压缩比5 25；(7)对于中碳含Nb钢，角部裂纹长度小于15mm，普碳、低合金等钢种类型钢坯角部裂纹小于20mm的钢坯可以直接轧制；超出限定尺寸的裂纹必须进行清理或切除。全文摘要，属于炼钢-轧钢
控制的工艺参数为连铸工艺连铸机扇形段基弧辊缝精度控制在±0.5mm以内；保证铸机的保护浇铸，控制增氮量为5ppm以下；将钢坯宽度尺寸偏差控制在-10～15mm之间。轧钢工艺钢坯的出炉温度控制在1160～1300℃之间；轧制钢板宽度与钢坯宽度比，宽展比在1.15～2.1之间，并且对应不同的宽展比切边量不同，单边切边余量控制在38mm～63mm之间；钢坯厚度与钢板厚度比，压缩比大于5～25。优点在于，可以有效控制把生产过程中中厚板的横向边裂发生率控制在0.3％以下。文档编号B21B1/30GK102284482SQ20111016724公开日2011年12月21日 申请日期2011年6月21日 优先权日2011年6月21日专利技术者万潇, 周金明, 张会祥, 慕文杰, 李涛, 李秋, 江东才, 王健, 王玉龙, 王臻明, 白占禄, 赵旭, 赵晶, 郑翠军, 韦耀环 申请人:秦皇岛首秦金属材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
比切边量不同，单边切边余量控制在３８ｍｍ～６３ｍｍ之间；（６）压缩比５～２５；（７）对于中碳含Ｎｂ钢，角部裂纹长度小于１５ｍｍ，普碳、低合金等钢种类型钢坯角部裂纹小于２０ｍｍ的钢坯可以直接轧制；超出限定尺寸的裂纹必须进行清理或切除。上的机械应力；（２）保证铸机的保护浇铸，控制增氮量为５ｐｐｍ以下；（３）精准控制钢坯宽度，宽度控制在－１０～１５ｍｍ之间；（４）轧钢工艺中，钢坯的出炉温度控制在１１６０～１３００℃之间；（５）宽展比在１．１５～２．１之间，并且对应不同的宽展１．一种有效控制中厚板横向边裂的方法，工艺流程为：钢水冶炼→连铸→钢坯质检→加热→轧制→精整→钢板检验；其特征在于，工艺中控制如下技术参数：（１）保证铸机扇形段接弧和辊缝精度在±０．５ｍｍ以内，保证钢坯在浇铸过程中的铸机状态，减少作用在铸坯

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张会祥，江东才，郑翠军，李秋，万潇，韦耀环，王玉龙，王臻明，周金明，王健，慕文杰，赵旭，李涛，赵晶，白占禄，
申请(专利权)人：秦皇岛首秦金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：13