用于轧制金属物料的轧制设备制造技术

一种用于轧制金属物料（２）的轧制设备（１），该轧制设备具有至少一个轧机机座（３）以及一个在该轧机机座（３）的两侧在一个规定长度（Ｌ）上延伸的运输区段（４），该运输区段用于所要轧制的物料（２），对于该轧制设备规定如下：在运输区段（４）的纵向长度范围内设有至少一个接收装置（５）用于金属物料（２）的卷材（６），该接收装置可以布置在一个第一位置（Ａ）上，在这里该接收装置并不阻碍金属物料（２）沿着运输区段（４）进行运输；该接收装置并可以布置在一个第二位置（Ｂ）上，在这里它使卷材（６）在运输区段（４）上靠近轧机机座（３）进行定位，用于展开或卷起卷材（６）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于轧制金属物料的轧制设置，它具有至少一个轧机机座以及一个在机座两侧在规定长度上延伸的、用于所要轧制物料的运输区段。属于前述种类的轧制设备例如必须用来制造铝板。在这种情况下，所述板材在多阶段的过程中制成，其中首先进行板坯的热轧。若该板坯进行了充分轧制并在一定条件下进行了热处理，那就对板材进行冷轧直至最终厚度。无论是热轧设备还是冷轧设备常用于这种目的，并在现有技术中已经充分地作了说明。WO 98/53111公开了一种用于制造热轧铝盒带材的方法，其中该方法尤其应该适用于年生产量小于250000吨的较小产量的情况。在那里首先规定在热轧设备上对已被加热的预制材料进行可逆的粗轧，接着直接对带材进行精轧，然后将已被卷成带卷的带材进行热处理。在这种情况下，在最后的精轧道次中通过对加热带材温度的控制就阻止了在轧制料中发生再结晶，并且只是紧接着所述精轧过程而在轧机机列之外有目的地引起再结晶。WO 96/10655和WO 96/10656也涉及对于铝板的一种加工方法。这里也首先对坯料或者对于通过轧制过程所制成的带材在一个热轧设备上进行热轧。然后进行热处理，最后在冷轧设备上进行冷轧过程。在此，所述热轧设备和冷轧设备从根本上是不同的，因为热轧设备在轧机机座两边必需有一个在一个规定长度上延伸的、用于所要轧制物料的运输区段。首先将板坯装入到设备里并进行轧制。在此一般进行一种可逆的过程，也就是说通过轧制变得越来越薄的板坯来回运动经过机座。在热轧过程结束之后，将轧成的带材卷绕到一个卷取装置上，成为一种卷材或者带卷。在冷轧时同时将已经预先制备好的卷材装入设备里。轧机机座位于两上卷取装置之间，从其中一个卷取装置上将带材由卷材展开并输送到轧制间隙。在另一侧将冷轧的带材输送给另一个卷取装置并卷绕成卷材。因此一方面在热轧设备里而另一方面在冷轧设备中原则上有不同的尺寸比例关系或者结构空间的要求。热轧设备必需有一种大的长度延伸部分，而冷轧设备有相对小的结构空间就够了。鉴于已有轧制设备的负载以及因此对于投资的经济性而言，不利的是，对于所述每个分过程来说必需要有单独的设备。如果在冷轧期间并不需要热轧设备，以及反过来在热轧期间并不需要冷轧设备，那尤其合适。因而本专利技术的任务是设计一种开头所述类型的轧机，从而不出现所列出的缺点，并且可以更有收益地加以利用。通过本专利技术解决此项任务的特征在于，在运输区段的长度延伸部位的范围里设有至少一个用于金属物料的卷材的接收装置，该接收装置可以设置在一个第一位置上，在此位置上所述接受装置并不阻碍金属物料沿着运输区段的运输；而且可以设置在一个第二位置上，在该位置上所述接收装置使卷材在运输区段上靠近轧机机座地进行定位，用来展开或者卷起卷材。本专利技术采取了措施，使热轧设备也合适地用于实施冷轧过程。在热轧时不需要的卷材接收装置例如放置在辊道之下，而且它在热轧时并不使用。对于冷轧来说使接收装置移到工作位置上，从而在热轧设备上也可以进行冷轧。因此使轧制设备的经济性大大提高。按照一种改进方案，将所述至少一个接收装置设置在一种升降装置上，利用该升降装置使所述接收装置可以在垂直方向上被定位于所希望的高度上。在这种情况下尤其可以规定在升降装置上设有至少一个带材导向辊、尤其是一个被驱动的带材导向辊。该导向辊对于冷轧来说是必要的，因为在所要轧制的带材被输送给辊隙之前，必须使该带材由卷取装置换向成水平。在此特别有利的是所述至少一个带材导向辊在升降装置的降下的位置中布置在运输区段的另外的辊的高度上。那么它因此也在热轧过程中实现了一种功能。此外有利地设有一个热切边机，该热切边机设有推移装置、尤其是升降装置，利用此装置使切边机可以移动到工作位置上(对于热轧)，或者从该位置上移动出来(用于冷轧)。对于冷轧来说有利的是还设有带材支承装置、和/或带材驱动装置、和/或带材矫直装置，它们设有移动装置、尤其是升降装置，用此移动装置使它们可以移动到工作位置上(对于冷轧)，或者可以从该位置中移动出来(对于热轧)。对于这些带材支承装置、和/或带材驱动装置、和/或带材矫直装置来说，优选的是指一种本身早先已经了解的张紧辊组合装置、尤其是指一种四辊张紧辊组合装置，它装有推动器。此外可以设有至少一个与带材导向辊共同使用的配对辊，此配对辊可以在垂直方向上移动，并可定位于规定的高度上。因为一方面对于热轧来说、另一方面对于冷轧来说需要不同的轧辊，因此优先设有用于更换轧机机座的轧辊的装置，用此装置就可以进行或者说至少有助于更换所述轧辊。最后，对于这两种类型的轧辊来说必需有不同的冷却或者润滑条件。为了使轧制设备可以用于这两种轧制过程，一种改进设计方案规定所述设备具有用来给轧机机座的轧辊和/或所要轧制的物料供应冷却剂和/或润滑剂的装置，其中这种装置可选择地可以换接用于供给轧制用润滑油、或者用于供给乳化液。附图中表示了本专利技术的一种实施例。所示为附图说明图1在对于铝板坯进行热轧时的一种轧制设备简图；图2在对于铝带材进行冷轧时的按图1所示的设备。在附图中简略表示出一种轧制设备1，其中可以有选择地进行冷轧过程或者热轧过程。轧制设备用于轧制一种金属物料2，该金属物料在图1中表示为板坯而在图2中表示为已经进行了粗轧的板。轧机机座3用于进行轧制，它此处设计成具有两个工作辊和两个支承辊的四辊轧机机座。在此，用于热轧的辊子用15(见图1)表示，用于冷轧的辊子用16表示(见图2)。但是也完全可以使用另外的一个或多个机座。在轧机机座3的两侧，在附图中也就是轧机机座的左面和右面，各延伸着一个运输区段4，它具有一定的长度L。该长度在轧机机座3两侧大小相同，但这不是强制的。沿着运输区段以已知的方式布置了一些辊子9。利用在图1中所示构造的设备1进行热轧过程。此处板坯2可逆地(见水平的双箭头)运动穿过轧机机座3。在每个轧制道次中板坯的厚度都减小，直至达到对于热轧所希望的厚度。在运输区段4之下，也就是说在辊道的下方，在轧机机座3两侧各设有一个接收装置5用于所轧制的带材的卷材。简略表示出了一个升降装置7以及一个在垂直方向上的双箭头。同样也标出的行程H表示了升降装置7可以使接收装置5连同卷材6垂直地抬起或降下。这里也如同在下面的实施形式中那样对于运动构件简略表示了一个活塞-油缸-系统，用此应该指明可以液压地实现所述运动。但是也完全可以通过电的运动构件或其它类似的构件来实现运动。在按照图1进行热轧时，接收装置(用实线表示)位于降下的位置上；用虚线表示了接收装置5和卷材6在冷轧时占据了什么位置。热轧位置用A(第一位置)表示，而冷轧位置则用B表示(第二位置)。在升降装置7上还设有一个带材导向辊8，这只是很简略地作了表示。在抬起用于卷材6的接收装置5时，该辊一起向上或者向下运动。在此，所述设备的设计应使带材导向辊8在其降下位置上正好位于运输区段4的其它辊9的高度上，也就是说该带材导向辊在这位置上用于使板坯2来回运动。带材导向辊8在图1中在所述位置(A)上也用实线表示，这是热轧时占据的位置，而用虚线表示了在冷轧时占据的位置(位置B)。对于热轧来说一般需要有一个热切边机10，它布置在移动装置11上，利用该移动装置所述热切边机可以垂直运动并可以移至其每个位置(A，B)上。这里也可以用位置A表示热轧的位置，用B本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于轧制金属物料（２）的轧制设备（１），该轧制设备具有至少一个轧机机座（３）以及一个在该轧机机座（３）两侧在一个规定长度（Ｌ）上延伸的用于所要轧制的物料（２）的运输区段（３），其特征在于，在运输区段（４）的纵向延伸部位的范围内设有至少一个接收装置（５）用于金属物料（２）的卷材（６），该接收装置可以布置在一个第一位置（Ａ）上，在这里它并不阻碍金属物料（２）沿着运输区段（４）进行运输；该接收装置并可以布置在一个第二位置（Ｂ）上，在这里它使卷材（６）在运输区段（４）上靠近轧机机座（３）进行定位，用于展开或者卷绕卷材（６）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：A克拉普多，R奥尔恩多夫，
申请(专利权)人：SMS迪马格股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]