为了能够在不供给电能的情况下在液态的生铁及ＦｅＣｒ固体的基础上制造所有的不仅处于奥氏体范围内而且处于铁素体范围内的不锈品质的不锈钢，其中所述液态的生铁在高炉（１）中进行预处理之后经受ＤＤＤ处理（脱磷、脱硅、脱硫）并且进行加热、调质或者说合金和还原，按本发明专利技术提出，将所述在高炉（１）和ＤＤＤ装置（２）中经过预处理的无渣的液态的生铁量分开并且加入到两座传统的“双联”ＡＯＤ－Ｌ转炉（３、４）中，而后在所述双联ＡＯＤ－Ｌ转炉（３、４）中在使用自生的化学能的情况下用并行的相反的流程实施必要的化学的过程步骤（加热和脱碳和合金），其中在第一双联ＡＯＤ－Ｌ转炉（３）中首先进行加热并且在第二双联ＡＯＤ－Ｌ转炉（４）中首先进行脱碳。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于在不供给电能的情况下在液态的生铁及FeCr固 体的基础上制造不锈钢的一种方法和一种装置，其中所述液态的生铁 在高炉中的预处理和在DDD装置中的DDD处理(脱磷、脱硅、脱硫) 之后接着在AOD (氩氧脱碳)转炉中进行加热、调质或者说合金和还 原，并且最后在钢包炉中对经过处理的钢水进行匹配/调节。
技术介绍
用于制造特种钢的AOD (氩氧脱碳)转炉的使用已经得到公开。 因此在WO 02/075003中说明了 一种结合计算机和动态的模型基于连 续的废气测量的控制方法，借助于该控制方法对氧气和惰性气体的所 必需的吹气率(Blasrate)以及附加材料进行控制。从EP 1 310 573 A2中公开了 一种用于制造金属熔液尤其用于对金 属熔液进行精炼以便在AOD转炉中制造比如合金的不锈的钢或者特 种钢的方法，其中该方法基于一种根据过程模型进行的且控制着冶炼 技术的设备的计算技术，在该计算技术中所述过程模型描述了用于至 少一个可变的在实际过程参量、调节参量和过程结束参量之间的过程 参数的特性。在实例中，对用于制造品质等级AISI 304的钢的过程流 程进行了说明。铁素体的钢组AISI 4xx的不锈钢通常在原则上由特有的废钢在 EAF(电弧炉)中制成并且后来在AOD转炉中额外地进行合金和脱碳。 为了在这里使用生铁，将在炼钢厂中经过预处理的生铁在熔炉外部在 盛钢桶中与熔化的废钢和合金相混合并且而后装入转炉中。在WO 2006/050963 A2中，为了在液态的生铁和FeCr固体的基础 上制造铁素体的钢組AISI 4xx尤其钢组AISI 430的不锈钢提出 一种用 DDD过程线(Verfahrenslinie )和AOD转炉来实施的具有以下先后实 施的方法步骤的方法-在高炉中对液态的生铁进行预处理，在合适的DDD装置中对所 述生铁进行DDD处理并且给AOD转炉装载无渣的液态的生铁，-在AOD转炉中对所述液态的生铁进行加热、调质/合金和还原， -最后在盛钢桶中对经过处理的钢水进行匹配/调节。 在该公开的方法中有利地通过AOD转炉的使用在没有使用EAF 也就是在没有供给电能的情况下来制造不锈钢。不过该公开的方法的 缺点是，最后由于缺少能量用该方法仅仅能够制造铁素体的钢。
技术实现思路
从这种现有技术出发，本专利技术的任务是，在使用自生的化学能的 情况下借助于用于在转炉中对生铁进行直接装料且进行再合金的AOD 工艺利用从WO 2006/050963 A2中公开的方法，用于制造所有的不仅 处于奥氏体而且处于铁素体的范围内的不锈品质的不锈钢。所提出的用于制造具有所提到的钢品质的不锈钢的任务用权利要 求1特征部分的特征通过以下方法来解决，即为了制造所有的不仅处 于奥氏体而且处于铁素体的范围内的不锈品质的不锈钢，将在高炉中 和在DDD装置中经过预处理的无渣的液态的生铁量分开并且装入两座 传统的"双联(Twin) " AOD-L转炉中，而后在所述"双联，，AOD-L 转炉中在使用自生的化学能的情况下用并行的相反的流程实施必要的 化学的过程步骤(加热、脱碳和合金)，其中在第一双联AOD-L转 炉中首先进行装料和加热并且在第二双联AOD-L转炉中首先进行脱碳。本专利技术的有利的设计方案在从属权利要求中得到说明。 在结束外部的DDD设备中的DDD处理之后，在接下来在转炉中 进行加热之前有必要对生铁进行排渣，因为应该在无渣的情况下开始 典型的AOD过程。由此也扩大在第二 AOD-L转炉中使用的单孔喷管 的效率并且为过程气体的逸出保证熔液的自由的表面。通过硅氧化来将生铁加热到所期望的或者说对接下来的过程步骤 来说所必需的温度。此外，在双联AOD-L转炉中装入FeSi并且通过侧面喷嘴和顶端喷管将氧气/惰性气体混合物吹入且吹到所述生铁上。 此外，在第一双联AOD-L转炉中使用从BOF吹炼技术(碳素钢的处 理)中公开的3孔或者4孔顶端喷管并且在第二双联AOD-L转炉中使 用对AOD过程来说典型的单孔顶端喷管。因为按本专利技术在所述DDD处理之后对成型前坯料进行加热，所以 首先可以将镍或者镍合金装入双联AOD-L转炉中。可以通过这种方式任意地设计平衡能量。通过在所述两座双联AOD-L转炉中在不同的时刻实施的过程步 骤的相反的流程，在第一双联AOD-L转炉中在结束加热之后对熔液 进行脱碳和合金，而在第二双联AOD-L转炉中则在结束传统的脱碳 及所有属于此的处理步骤(如脱硫及合金连同出钢)之后对生铁进行 装料和加热。通过按本专利技术将经过预处理的无渣的液态的生铁量分开到两座在 过程线中在所述高炉及DDD装置后面并行布置的双联AOD-L转炉以 及在那里相反实施的过程步骤上，能够有利地制造所有RST钢质量。 同时对所有质量来说脱离对电能的需求，因为作为载能体仅仅使用早 已在生铁中存在的或者说随所装栽的FeSi加入的自生的化学能。此外， 通过这种分开生铁量和过程控制的做法来实现更可靠的温度控制、降 低过程费用且降低投资费用，因为每次仅仅必须处理较小的生铁量。附图说明下面在示意的附图中对本专利技术的方法进行详细解释。其中图l是示范性的过程线(Verfahrenslinie),图2是在两座双联AOD-L转炉中进行的相反的方法流程。具体实施例方式图1示出了用于制造不锈钢的示范性的过程线的示意图。液态的 生铁量在其从高炉1流出且在DDD装置2中经过DDD处理之后被分 开并且^L装入两座并行地布置在后面的双联AOD-L转炉3、 4中。这 里在过程步骤的相反的流程中在需要时通过硅氧化来提高温度并且对 液态的生铁进行调质和合金。在所述双联AOD-L转炉3、 4中进行处 理之后，来自这两台双联AOD-L转炉3、 4的钢水在盛钢桶5中汇合 并且从那里为进行最终匹配/调节而流入钢包炉6中并且到达连铸机7 中。图2示出了在所述双联AOD-L转炉3和4中实施的过程步骤的相 反的流程。在所述双联AOD-L转炉3 (在附图中左边)中开始所述在 高炉1和DDD装置2中经过预处理的生铁的装料和加热V8，接下来 用脱碳和合金进行AOD处理V9用于比如制造AISI3xx、 4xx、 2xx不 锈钢品质，与此同时在所述双联AOD-L转炉4 (在附图中右边)则首 先进行AOD处理V9并且而后才对所述生铁进行装料和加热V8。通过图2的所选择的示出方式，尤其应该清楚地强调，任何时刻 都没有在转炉3、 4中实施相同的方法步骤，其中在两座转炉中将过程 分开这种做法的在工艺上的优点就建立在这个基础之上。也就是说同 时在转炉3中进行装料和加热，且在转炉4中进行AOD-L处理，并且 相反同时在转炉3中进行AOD-L处理且在转炉4中进行装料和加热。附图标记列表1 高炉/Blast Furnace/BF2 DDD装置3、 4 双联AOD-L转炉5 盛钢桶/Charging Ladle/CL6 钢包炉/Ladle Furnace/LF7 连铸机/Continuous Casting Machine/CCM方法步骤V8 对经过预处理的生铁进行装料和加热 V9 脱碳和合金(AOD处理)权利要求1.用于在不供给电能的情况下在液态的生铁及FeCr固体的基础上制造不锈钢的方法，其中，所述液态的生铁在高炉(1)中进行预处本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于在不供给电能的情况下在液态的生铁及ＦｅＣｒ固体的基础上制造不锈钢的方法，其中，所述液态的生铁在高炉（１）中进行预处理且在ＤＤＤ装置（２）中进行ＤＤＤ处理（脱磷、脱硅、脱硫）之后随即在ＡＯＤ转炉（３、４）中进行加热、调质或者说合金、还原并且最后在钢包炉（５）中对经过处理的钢水进行匹配／调节，其特征在于，为了制造所有的不仅处于奥氏体范围而且处于铁素体范围内的不锈品质的不锈钢，将在高炉（１）和ＤＤＤ装置（２）中经过预处理的无渣的液态的生铁量分开并且加入到两座传统的“双联”ＡＯＤ－Ｌ转炉（３、４）中，而后在所述两座传统的“双联”ＡＯＤ－Ｌ转炉（３、４）中在使用自生的化学能的情况下用并行的相反的流程实施必要的化学的过程步骤（加热Ｖ８、脱碳和合金Ｖ９），其中，在第一双联ＡＯＤ－Ｌ转炉（３）中首先进行装料和加热（Ｖ８）并且在第二双联ＡＯＤ－Ｌ转炉（４）中首先进行脱碳（９）。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：J赖彻尔，
申请(专利权)人：SMS迪马格股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]
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