一种铁水预处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铁水预处理工艺，其特征在于，脱硫工艺参数如下：脱硫剂采用Mg加CaO，脱硫剂流量Mg粉12kg/min；CaO5kg/min；脱硫剂消耗Mg0.65kg/t；石灰1.92kg/t；铁水温度波动在1250℃-1300℃；铁水含硫0.02%-0.035%，40炉的平均含量为0.022%，氮气压力为0.15-0.2Mpa，氮气流量为150-200M3/min，脱硫剂喷吹速度为40-60kg/min，喷吹时间10-25min，脱硫剂耗量为2.5-4.5kg/t,平均用量5.5 kg/t。本发明专利技术的一种铁水预处理工艺，能提高脱硫工艺性，提高产品品质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铸造工艺领域，具体是一种铁水预处理工艺。
技术介绍
铁水预处理工艺对现代钢厂尤为重要，已经从最初为满足冶炼低硫或极低硫钢种的需求，发展成为炼铁－炼钢－凝固过程优化不可分割的重要环节，特别是随着专用转炉脱硅、脱磷工艺技术的开发与进展，正在形成一种全量铁水进行“三脱”预处理的先进工艺。新一代钢厂应大胆采用全量铁水三脱预处理工艺，以建立起高效低成本的洁净钢生产工艺平台，增强产品竞争力，加快大型转炉节奏，提高生产效率，以实现紧凑、高效、节能的循环型经济发展模式。铁水预处理的选择需要考虑效果、成本、效率等因素。鉴于现有的工艺存的缺陷，为了确保产品品质，有必要进行进一步的改进。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种铁水预处理工艺，能提高脱硫工艺性，提高产品品质。一种铁水预处理工艺，其特征在于，脱硫工艺参数如下：(1)脱硫剂采用Mg加CaO，脱硫剂流量Mg粉12kg/min；CaO5kg/min；脱硫剂消耗Mg0.65kg/t；石灰1.92kg/t；温降20℃；铁水温度波动在1250℃-1300℃；铁水含硫0.02%-0.035%，40炉的平均含量为0.022%，用氮气作载体输送，氮气压力为0.15-0.2Mpa，氮气流量为150-200M3/min，脱硫剂喷吹速度为40-60kg/min，喷吹时间10-25min，脱硫剂耗量为2.5-4.5kg/t,平均用量5.5kg/t。本专利技术的一种铁水预处理工艺经过在相对较高的温度下脱硫，Na2CO3脱硫反应是吸热反应，高温更有利于Na2CO3脱硫反应的热力学要求，从而提高铁水中硫的活度，促进了Na2CO3脱硫反应的进行，本工艺脱硫剂对活性石灰进行了纯化和保护处理，增加了流动性，其综合效果提高了CaC2脱硫剂的水平。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明，其操作步骤如下：一种铁水预处理工艺，脱硫工艺参数如下：(1)脱硫剂采用Mg加CaO，脱硫剂流量Mg粉12kg/min；CaO5kg/min；脱硫剂消耗Mg0.65kg/t；石灰1.92kg/t；温降20℃；铁水温度波动在1250℃-1300℃；铁水含硫0.02%-0.035%，40炉的平均含量为0.022%，用氮气作载体输送，氮气压力为0.15-0.2Mpa，氮气流量为150-200M3/min，脱硫剂喷吹速度为40-60kg/min，喷吹时间10-25min，脱硫剂耗量为2.5-4.5kg/t,平均用量5.5kg/t。以上详细描述了本专利技术的较佳具体实施例。应当理解本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本专利技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本专利技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分钟析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆由权利要求书所确定的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁水预处理工艺，其特征在于，脱硫工艺参数如下：脱硫剂采用Mg加CaO，脱硫剂流量Mg粉12kg/min；CaO5kg/min；脱硫剂消耗Mg0.65kg/t；石灰1.92kg/t；温降20℃；铁水温度波动在1250℃‑1300℃；铁水含硫0.02%‑0.035%，40炉的平均含量为0.022%，用氮气作载体输送，氮气压力为0.15‑0.2Mpa，氮气流量为150‑200M3/min，脱硫剂喷吹速度为40‑60kg/min，喷吹时间10‑25min，脱硫剂耗量为2.5‑4.5kg/t,平均用量5.5 kg/t。

【技术特征摘要】
1.一种铁水预处理工艺，其特征在于，脱硫工艺参数如下：脱硫剂采用Mg加CaO，脱硫剂流量Mg粉12kg/min；CaO5kg/min；脱硫剂消耗Mg0.65kg/t；石灰1.92kg/t；温降20℃；铁水温度波动在1250℃-1300℃；铁水含硫0.02%-0.035...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻富春，
申请(专利权)人：重庆凌云工具有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85