一种用于铁水脱硫的搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术涉及冶金技术领域，特别是涉及一种用于铁水脱硫的搅拌设备，其包括转动轴、用于支撑转动轴的支撑部、遮盖支撑部的腔体机构和用于输送压力气体的气体管路，气体管路连通于腔体机构，通过气体管路能够向腔体机构内输送压力气体，以实现腔体机构的内部压力大于腔体机构的外部压力。通过以上结构设置，在转动轴和支撑部运转的状态下，无需对遮盖支撑部的腔体机构进行绝对地密封，而通过气体管路输入压力气体，实现内部压力高于外部压力，从而避免了腔体机构外部的颗粒杂质进入腔体机构内部，从而避免支撑部被污染和磨损，提高支撑部的工作运行寿命。因此，通过本实用新型专利技术的应用将明显提高了搅拌设备的耐用性，同时降低维修和使用成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金
，特别是涉及一种用于铁水脱硫的搅拌设备。
技术介绍
在冶金行业中，各种设备被广泛应用，其中，在对高温液态的铁水进行处理过程中，包括进行脱硫搅拌的搅拌设备。目前，对于搅拌设备在应用过程中的耐用性和使用成本等方面的要求越来越高，因此，提高耐用性和降低使用成本成为设计目标。现有技术中，在对高温铁水进行脱硫过程中，需要向铁水中投入脱硫粉末，同时，需要应用搅拌设备对铁水进行搅拌，使得脱硫粉末与铁水充分混合。这一过程中，搅拌设备的转动轴需要被支撑部支撑，且需要靠近高温环境进行转动，支撑部通常包括轴承和密封圈等零部件，在这种高温环境中，支撑部易发生受热变形和润滑油脂的失效，同时，因脱硫粉末等粉尘及杂质的渗入和堆积，这使得转动轴与支撑部的配合发生相当于研磨的破坏效果，长期运行状态下，逐渐磨损加大间隙，进一步造成磨损的增加，由此，高温环境及粉尘的浸入造成了支撑部对于转动轴进行转动支撑的效果降低，在磨损间隙增加后发生转动抖动，进而无法正常进行搅拌转动，需进行维修。以上现有技术中，应用于铁水脱硫的搅拌设备的耐用性低，同时维修等使用成本高等缺陷是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于铁水脱硫的搅拌设备，通过本技术的将明显提高搅拌设备的耐用性，同时降低使用成本。为解决上述技术问题，本技术提供一种用于铁水脱硫的搅拌设备，包括转动轴和用于支撑所述转动轴的支撑部，还包括遮盖所述支撑部的腔体机构和用于输送压力气体的气体管路，所述气体管路连通于所述腔体机构，通过所述气体管路能够向所述腔体机构内输送压力气体，以实现所述腔体机构的内部压力大于所述腔体机构的外部压力。可选地，还包括能够降低气体温度的降温装置，所述气体管路与所述降温装置相接，以向所述腔体机构内输送低温的压力气体。可选地，所述搅拌设备包括纵向移动机构，所述转动轴与所述支撑部皆安装于所述纵向移动机构，所述腔体机构遮盖于所述纵向移动机构，且与所述纵向移动机构随动。可选地，所述腔体机构包括顶板和设于所述顶板底部的筒体，所述顶板上设有用于穿入所述转动轴的筒体通孔，所述筒体设于所述纵向移动机构的上侧。可选地，所述纵向移动机构包括机架，所述腔体机构还包括覆盖于所述机架顶部的罩板，所述罩板上设有用于穿入所述转动轴的罩板孔，所述筒体设于所述罩板上侧，所述筒体通孔与所述转动轴之间设有用于向上排出压力气体的间隙。可选地，所述气体管路包括与所述腔体机构相接的高压软管。可选地，支撑部具体为转动轴承，所述转动轴沿纵向嵌于所述转动轴承，所述转动轴承设于包括所述腔体机构构成的遮蔽空间中。在一个关于用于铁水脱硫的搅拌设备的实施方式中，搅拌设备包括转动轴、用于支撑转动轴的支撑部、遮盖支撑部的腔体机构和用于输送压力气体的气体管路，气体管路连通于腔体机构，通过气体管路能够向腔体机构内输送压力气体，由此，使得腔体机构的内部压力大于腔体机构的外部压力。通过以上结构设置，在搅拌设备的转动轴在工作过程中，转动轴通过转动而对于高温的铁水进行搅拌的过程中，按照铁水脱硫的需要，将向搅拌流动的铁水中投入脱硫粉末，在高温的状态下，脱硫粉末投入铁水过程中必然出现散落在搅拌设备的状态，而由于支撑转动轴的支撑部被腔体机构遮盖，与此同时，通过气体管路向腔体机构内输送压力气体，这使得腔体机构内部的气压大于腔体机构外部的气压，而支撑部处于腔体机构的高气压的空间内，需要说明的是，由于转动轴存在转动，以及腔体机构和支撑部之间的安装配合结构关系，通常状态下无法实现腔体机构对于支撑部的百分之百的密封，在此实际结构状态下，因内部气压高，这使得内部的气体能够通过腔体机构的结构缝隙向腔体机构外部流出，而如此的气体流动状态，必然避免了外部的灰尘以及脱硫粉末等颗粒物流动进入腔体机构，从而实现了支撑部避免被颗粒物的附着，这使得支撑部能够保持其运转的平顺性，支撑部对于转动轴的支撑以及结构间的平稳运行，由此，提高了搅拌设备的耐用性，同时降低了使用成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本申请结构示意图；图1中：转动轴—1、支撑部—2、气体管路—3、机架—4、顶板—51、筒体—52、罩板—53。具体实施方式本技术的核心是提供一种用于铁水脱硫的搅拌设备，通过本技术的将明显提高搅拌设备的耐用性，同时降低使用成本。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1，图1为本申请结构示意图。根据图中所示，用于铁水脱硫的搅拌设备包括转动轴1、用于支撑转动轴1的支撑部2、遮盖支撑部2的腔体机构和用于输送压力气体的气体管路3，气体管路3连通于腔体机构，通过气体管路3能够向腔体机构内输送压力气体，通过压力气体输入，能够实现腔体机构的内部压力大于腔体机构的外部压力。以上结构设置中，搅拌设备在对高温的液态铁水进行搅拌过程中，需要转动轴1的转动，而支撑转动轴1的支撑部2通常为转动轴承，实际工作中，转动轴承在洁净的环境下能够保持更久的转动配合结构，而在存在颗粒杂质的环境中，颗粒杂质将对转动轴承造成污染和磨损，所谓污染，若颗粒杂质浸入转动轴承的润滑油中，将使润滑有被污染，颗粒杂质将对转动配合结构的表面造成磨损，进而使得转动轴承的结构间隙增加，使其对转动轴1的定位和支撑效果降低，然而，在铁水进行脱硫处理时，需要向铁水中投放脱硫粉末，脱硫粉末以及其他颗粒漂浮杂质存在浸入转动轴承等支撑部2的可能，然而，在本实施例的结构中，在支撑部2被遮盖在腔体机构的同时，还通过气体管路3向腔体结构内输送压力气体，形成腔体结构的内外气压差，气压差的存在，使得气流只能通过腔体结构向外部流出，而避免了腔体结构外部的气流通过制造和装配的间隙向腔体结构内部流动的可能，进而避免了外部的各种杂质颗粒漂浮物进入腔体结构的可能性，由此能够确保支撑部2所处环境的洁净要求，从而使得支撑部2能够延长运转工作的时间，这明显提高了搅拌设备的耐用性，同时降低了使用成本。需要说明的是，若只设置对于支撑部2的遮盖结构，而不设置气体管路3向其内部进行压力气体的输送，那么，因制造和装配误差，以及支撑部2与转动轴1转动运行的需要，必然无法保证遮盖结构对于支撑部2完全的紧密遮盖，势必将存在颗粒杂质逐渐从细小间隙渗入的情况。本实施例中利用输入压力气体，产生腔体机构内部相对于外部的高气压，从而解决了杂质颗粒逐步渗入的可能。进一步地，设置搅拌设备还包括能够降低气体温度的降温装置，气体管路3与降温装置相接，由此，实现了向腔体机构内输送的压力气体为低温的压力气体。由于搅拌设备为高温液态的铁水进行脱硫过程中的搅拌，搅拌设备必然出于高温环境中，这对于搅拌设备中的转动部件的配合运转将导致因高温而造成的软化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铁水脱硫的搅拌设备，包括转动轴(1)和用于支撑所述转动轴的支撑部(2)，其特征在于，还包括遮盖所述支撑部(2)的腔体机构和用于输送压力气体的气体管路(3)，所述气体管路(3)连通于所述腔体机构，通过所述气体管路(3)能够向所述腔体机构内输送压力气体，以实现所述腔体机构的内部压力大于所述腔体机构的外部压力。

【技术特征摘要】
1.一种用于铁水脱硫的搅拌设备，包括转动轴(1)和用于支撑所述转动轴的支撑部(2)，其特征在于，还包括遮盖所述支撑部(2)的腔体机构和用于输送压力气体的气体管路(3)，所述气体管路(3)连通于所述腔体机构，通过所述气体管路(3)能够向所述腔体机构内输送压力气体，以实现所述腔体机构的内部压力大于所述腔体机构的外部压力。2.如权利要求1所述的用于铁水脱硫的搅拌设备，其特征在于，还包括能够降低气体温度的降温装置，所述气体管路(3)与所述降温装置相接，以向所述腔体机构内输送低温的压力气体。3.如权利要求2所述的用于铁水脱硫的搅拌设备，其特征在于，所述搅拌设备包括纵向移动机构，所述转动轴(1)与所述支撑部(2)皆安装于所述纵向移动机构，所述腔体机构遮盖于所述纵向移动机构，且与所述纵向移动机构随动。4.如权利要求3所述的用于铁水脱硫的搅拌设备，其特征在于，所述腔体机...

【专利技术属性】
技术研发人员：余家东，江善明，王长毅，唐太平，潘传军，赵全平，
申请(专利权)人：四川省达州钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51