【技术实现步骤摘要】
本申请涉及钢铁生产，具体而言，涉及一种转炉提钒调渣方法。
技术介绍
1、转炉提钒是含钒铁水炼钢之前先用转炉将其中的钒氧化成钒渣分离出来的铁水提钒工艺，它是众多铁水提钒工艺中被广泛采用的一种重要方法，转炉提钒的主要原理就是利用选择氧化的原理，采用高速纯氧射流在顶吹转炉中对含钒铁水进行搅拌，将铁水中的钒氧化成价态相对稳定的钒氧化物制取钒渣的一种物理化学反应过程，在反应过程中通过加入冷却剂控制熔池温度在碳钒转换温度以下，达到“去钒保碳”的目的。
2、钒在吹氧条件下，有2种反应，第一种是铁水中的钒与氧气直接氧化反应：2/3v+1/2o2＝1/3v2o3(1)，第二种是氧气与铁反应生成feo，再与钒反应生成v2o3：2v+3feo＝v2o3+3fe(2)，铁水中的铁在吹钒初期强烈氧化并形成铁质初渣，当铁质渣出现在表面上以后，由于其具有氧化性，在金属-渣界面上随即进行反应(1)和反应(2)，其中反应(2)是主要反应，因为铁水中铁的质量分数明显大于铁水中钒的质量分数，其中铁在90％以上，大量的铁与氧气接触生成feo，再与钒反应，只有少量的钒与氧气直接发生氧化反应。
3、由于提钒反应主要是在铁质初渣与铁水液面之间进行反应，钒氧化主要是以反应(2)的方式进行，为促进钒的氧化，提钒吹氧结束，渣中含有大量的feo，同时由于高速氧气射流的搅拌，大量细小铁珠裹夹在钒渣中，此时，如果提钒吹氧结束，直接倒炉出钢、倒出钒渣，大量的金属铁会随钒渣倒出而流失。
4、如中国专利cn201410471411.9，一种转炉提钒的钒渣改
5、该现有技术采用硅铁调渣，会增加钢水中的硅含量，增加热量，且使用后，虽然能在一定程度上降低钒渣中的全铁含量，但钒渣中的全铁含量依旧较高，需要进一步地降低，另外硅铁价格在6000元/吨以上，成本较高。
技术实现思路
1、本申请实施例的目的在于提供一种转炉提钒调渣方法，其能够解决目前转炉提钒中铁损较高的技术问题。
2、本申请实施例提供一种转炉提钒调渣方法，包括如下步骤：
3、s1、对含钒铁水进行脱硫和扒渣；
4、s2、将硅渣加入铁水罐内；
5、s3、将含钒铁水兑入转炉中进行吹炼；
6、s4、吹炼结束后，倒炉出钢，得到半钢水和钒渣；
7、其中，步骤s2中，硅渣的加入量根据铁水中si含量确定：当铁水中si含量为0.02％～0.20％时，则硅渣的加入量(kg/t铁)＝6-18.5*铁水中si的重量百分比；当铁水中si含量＞0.20％时，则不加硅渣；
8、其中，步骤s2中，硅渣的成分及其重量百分比为：si 25％～35％、sio240％～60％，其余为cao、mgo、al2o3及其他氧化物。
9、其中，含钒铁水的成分及其重量百分比为：c 3.5％～4.5％、si 0.02％～0.20％、mn 0.10％～0.30％、v 0.15％～0.35％，其余为fe。
10、其中，硅渣的粒径为10～50mm。
11、其中，步骤s1中，脱硫前，扒除铁水表面的高炉渣，随后对铁水进行脱硫，脱硫后，扒除铁水表面的脱硫渣。
12、其中，步骤s1中，使用kr法机械搅拌加cao基脱硫剂对铁水进行脱硫，或者使用喷吹法加钝化镁颗粒对铁水进行脱硫。
13、其中，步骤s2中，采用高位料仓把散装的硅渣通过计量斗和溜管加入已扒除脱硫渣的铁水罐中。
14、其中，步骤s3中，将加有硅渣的铁水，使用行车吊运至转炉，兑入转炉内进行吹炼。
15、其中，步骤s3中，吹炼的供氧压力为0.73～0.78mpa、氧气流量为13000～14000m3/h，供氧时间为4～5min。
16、本专利技术的有益效果：
17、本专利技术提供的一种转炉提钒调渣方法，先对含钒铁水进行脱硫和扒渣，再将硅渣加入铁水罐内，随后将含钒铁水兑入转炉中进行吹炼，待吹炼结束后，倒炉出钢，得到半钢水和钒渣；本方法在吹炼前，采用硅渣调渣，硅渣中硅氧化产生热量，有利于硅渣迅速由固态转变为液态，并与钒渣混合，降低钒渣的熔点，提高钒渣的流动性，能够在转炉出钢前就将转炉钒渣成分控制在一个合适的范围，以达到优化钒渣中渣铁分离效果、降低钒渣金属铁含量、降低钢铁料消耗、提高钒渣品位的目的；硅渣就是硅矿石在被提炼之后剩下的残渣，在残渣里面还包含着不少的硅含量，硅渣单价在1300元/吨以内，使用成本低。
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1.一种转炉提钒调渣方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种转炉提钒调渣方法，其特征在于：含钒铁水的成分及其重量百分比为：C 3.5％～4.5％、Si 0.02％～0.20％、Mn0.10％～0.30％、V 0.15％～0.35％，其余为Fe。
3.根据权利要求1所述的一种转炉提钒调渣方法，其特征在于：硅渣的粒径为10～50mm。
4.根据权利要求1所述的一种转炉提钒调渣方法，其特征在于：步骤S1中，脱硫前，扒除铁水表面的高炉渣，随后对铁水进行脱硫，脱硫后，扒除铁水表面的脱硫渣。
5.根据权利要求1所述的一种转炉提钒调渣方法，其特征在于：步骤S1中，使用KR法机械搅拌加CaO基脱硫剂对铁水进行脱硫，或者使用喷吹法加钝化镁颗粒对铁水进行脱硫。
6.根据权利要求1所述的一种转炉提钒调渣方法，其特征在于：步骤S2中，采用高位料仓把散装的硅渣通过计量斗和溜管加入已扒除脱硫渣的铁水罐中。
7.根据权利要求1所述的一种转炉提钒调渣方法，其特征在于：步骤S3中，将加有硅渣的铁水，使用行车吊运至转炉，兑
8.根据权利要求1所述的一种转炉提钒调渣方法，其特征在于：步骤S3中，吹炼的供氧压力为0.73～0.78MPa、氧气流量为13000～14000m3/h，供氧时间为4～5min。
...【技术特征摘要】
1.一种转炉提钒调渣方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种转炉提钒调渣方法，其特征在于：含钒铁水的成分及其重量百分比为：c 3.5％～4.5％、si 0.02％～0.20％、mn0.10％～0.30％、v 0.15％～0.35％，其余为fe。
3.根据权利要求1所述的一种转炉提钒调渣方法，其特征在于：硅渣的粒径为10～50mm。
4.根据权利要求1所述的一种转炉提钒调渣方法，其特征在于：步骤s1中，脱硫前，扒除铁水表面的高炉渣，随后对铁水进行脱硫，脱硫后，扒除铁水表面的脱硫渣。
5.根据权利要求1所述的一种转炉提钒调渣方法，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王松，何军元，龚波，王林，邓孝天，毛朝贵，邓中华，喻春亮，
申请(专利权)人：四川省达州钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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