【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
中频感应炉炉衬有酸性和碱性两种，但是碱性炉衬价格较高，炉衬使用寿命又比较短，因此，使用碱性炉衬导致生产成本的提高，为降低生产成本，一般采用酸性炉衬；炼钢过程中需要将钢水中的P、S等杂质元素去除到一允许范围值，如果在中频感应炉内进行除P等作业的话，需要在碱性蒸汽下进行，会导致酸性炉衬的破坏，加快降低炉衬的使用寿命，因此，需要一种经济快速的脱磷的炼钢方法来降低生产成本。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本专利技术所要解决的技术问题是提供一种，简单实用，能在有效保护中频感应炉炉衬的前提下，提高脱磷效率。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是:一种，按以下步骤进行: (1)将钢料投入中频感应炉进行熔炼，在钢包内预置脱磷剂； (2)将熔炼好的钢水倒入钢包内，然后将钢包内脱磷后的钢水导流回中频感应炉内继续fe炼保温； (3)往钢包内继续投放脱磷剂，再将中频感应炉内钢水倒入钢包内进行再次脱磷； (4 )重复步骤(2 )和(3 )，直至钢水内磷含量达到预设目标。进一步的，所述中频感应炉出钢水温度为1540°C。进一步的，所述加入脱磷剂的质量为待脱磷钢水质量的2.5-3%，以使每循环一次步骤(2)和(3)后，钢水内的磷含量都降低5%-30%。进一步的，所述钢包为漏底包，所述钢包的炉衬为碱性炉衬。进一步的，所述钢包内钢水与脱磷剂的反应温度为1480-1520°C，反应时间为10_15mino与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果:本装置通过在中频感应炉和钢包内往复循环的进行炼钢脱磷，直至...
【技术保护点】
一种中频感应炉钢水脱磷方法，其特征在于，按以下步骤进行：（1）将钢料投入中频感应炉进行熔炼，在钢包内预置脱磷剂；（2）将熔炼好的钢水倒入钢包内，然后将钢包内脱磷后的钢水导流回中频感应炉内继续熔炼保温；（3）往钢包内继续投放脱磷剂，再将中频感应炉内钢水倒入钢包内进行再次脱磷；（4）重复步骤（2）和（3），直至钢水内磷含量达到预设目标。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑建斌，贾超，陈忠振，陈忠霆，陈忠旺，陈常旺，
申请(专利权)人：福建兴航机械铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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