一种铁水预处理集渣剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种铁水预处理集渣剂及其制备方法，集渣剂由以下重量份的原料制成：珍珠岩细粉64‑72%，硼砂6‑10%，高岭粘土10‑15%，植金石细粉1‑2%，乙炔炭黑3‑8%，煤矸石2‑6%；其中，珍珠岩细粉、高岭粘土、植金石细粉的细度为120目的占总重的65%以上，乙炔炭黑细度为100目的占总重的70%以上，硼砂和煤矸石细度为80目的占总重的60%。本发明专利技术相比现有技术具有以下优点：本发明专利技术中将珍珠岩细粉和植金石细粉在高温热蒸汽中处理，增加其膨胀度，使其除渣过程中漂浮于铁水表面，不迸溅，便于其在上层快速形成高粘度胶体，不影响铁水成分，减缓铁水降温速度，使用量少，有效减少铁水损耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种除渣材料，具体涉及一种铁水预处理集渣剂及其制备方法。
技术介绍
在铸铁冶金制造领域，在添加材料过程中，会有废件回炉料、合金材料等，因此会产生炉渣，其中，在铸铁熔炼的后期，铁水在出炉之前，铁水的流动性较好，固态的复合渣微粒会迅速向上浮起，而铁水表面的温度较低，这些复合渣会迅速固化，在此时，由于铁水表面张力最小，在上层形成松散的浮渣层，渣和铁水较易分离，为了防止炉渣随铁水流入型腔，需要在浇铸前进行扒渣，此时渣的粘度较差，目前也有许多集渣剂，但很多由化学原料直接混合后制成，需要较高的温度才能烘干，且在扒渣过程中由于粘度不够，导致聚渣效率低，导致铁水降温，使部分球化后的铁水球化衰退。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种铁水预处理集渣剂及其制备方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种铁水预处理集渣剂，由以下重量份的原料制成：珍珠岩细粉64-72%，硼砂6-10%，高岭粘土10-15%，植金石细粉1-2%，乙炔炭黑3-8%，煤矸石2-6%；其中，珍珠岩细粉、高岭粘土、植金石细粉的细度为120目的占总重的65%以上，乙炔炭黑细度为100目的占总重的70%以上，硼砂和煤矸石细度为80目的占总重的60%。作为对上述方案的进一步改进，所述煤矸石选自煤矿，主要化学成分的重量百分比如下：SiO248.56%，Al2O335.62%，Fe2O31.35%，CaO1.68%，MgO1.02%，其他1.79，烧失量9.98%。一种铁水预处理集渣剂的制备方法，具体步骤如下：（1）将相应重量的珍珠岩细粉和植金石细粉搅拌均匀后，在高于90℃的热蒸汽中蒸20-30分钟，然后放入350-400℃的烘箱中干燥10-15分钟，然后将烘箱升温至550-600℃，得到初次混合物；（2）把上述初次混合物和剩余物料放入搅拌器中，并加入相当于其总重3-5%的水，混合，搅拌速度为750-800转/分，搅拌混合20-25min后取出，得到混合物；（3）将上述混合物放入温度为1200-1250℃的烧结炉中，保温1-1.5小时，快速冷却，得到块状集渣剂，然后放入500℃的烘箱中除水5-10分钟，在破碎装置中粉碎、筛分，即可包装得到成品。作为对上述方案的进一步改进，所述集渣剂的粒径范围为：0.35-0.4mm、0.8-1mm、1.4-1.8mm。本专利技术中集渣剂在不同粒径范围内的使用量如下，其中使用量为集渣剂占铸铁铁水总重的百分比： 范围（mm）使用量（%）0.35-0.40.06-0.080.8-10.04-0.061.4-1.80.025-0.04表1本专利技术中集渣剂在1200-1400℃的温度下能快速形成高粘度胶体，将铁水表面松散的浮渣层迅速结成大块的渣块，在铁水降温前完成。本专利技术相比现有技术具有以下优点：本专利技术中将珍珠岩细粉和植金石细粉在高温热蒸汽中处理，增加其膨胀度，使其除渣过程中漂浮于铁水表面，不迸溅，便于其在上层快速形成高粘度胶体，不影响铁水成分，减缓铁水降温速度，使用量少，有效减少铁水损耗。具体实施方式实施例1一种铁水预处理集渣剂，由以下重量份的原料制成：珍珠岩细粉64%，硼砂10%，高岭粘土12%，植金石细粉1%，乙炔炭黑7%，煤矸石6%；其中，珍珠岩细粉、高岭粘土、植金石细粉的细度为120目的占总重的65%以上，乙炔炭黑细度为100目的占总重的70%以上，硼砂和煤矸石细度为80目的占总重的60%。其中，所述煤矸石选自煤矿，主要化学成分的重量百分比如下：SiO248.56%，Al2O335.62%，Fe2O31.35%，CaO1.68%，MgO1.02%，其他1.79，烧失量9.98%。一种铁水预处理集渣剂的制备方法，具体步骤如下：（1）将相应重量的珍珠岩细粉和植金石细粉搅拌均匀后，在高于90℃的热蒸汽中蒸20-30分钟，然后放入350-400℃的烘箱中干燥10-15分钟，然后将烘箱升温至550-600℃，得到初次混合物；（2）把上述初次混合物和剩余物料放入搅拌器中，并加入相当于其总重3-5%的水，混合，搅拌速度为750-800转/分，搅拌混合20-25min后取出，得到混合物；（3）将上述混合物放入温度为1200-1250℃的烧结炉中，保温1-1.5小时，快速冷却，得到块状集渣剂，然后放入500℃的烘箱中除水5-10分钟，在破碎装置中粉碎、筛分，即可包装得到成品。本实施例中所得集渣剂的粒径范围为：0.35-0.4mm，使用量为铁水总重的0.06-0.08%。实施例2一种铁水预处理集渣剂，由以下重量份的原料制成：珍珠岩细粉70%，硼砂6%，高岭粘土12%，植金石细粉2%，乙炔炭黑5%，煤矸石5%；其中，珍珠岩细粉、高岭粘土、植金石细粉的细度为120目的占总重的65%以上，乙炔炭黑细度为100目的占总重的70%以上，硼砂和煤矸石细度为80目的占总重的60%。其制备方法与实施例1中相同。本实施例中所得集渣剂的粒径范围为：0.8-1mm，使用量为铁水总重的0.04-0.06%。实施例3一种铁水预处理集渣剂，由以下重量份的原料制成：珍珠岩细粉72%，硼砂8%，高岭粘土14%，植金石细粉1%，乙炔炭黑3%，煤矸石2%；其中，珍珠岩细粉、高岭粘土、植金石细粉的细度为120目的占总重的65%以上，乙炔炭黑细度为100目的占总重的70%以上，硼砂和煤矸石细度为80目的占总重的60%。其制备方法与实施例1中相同。本实施例中所得集渣剂的粒径范围为：1.4-1.8mm，使用量为铁水总重的0.025-0.04%。采用实施例中制得集渣剂对相同重量的铁水进行除渣，并设立对照组，采用本专利技术中原料，采用常用方法，将原料混合后，烘干除水，制得，除渣后，检测相关数据得出以下表格： 项目对照组实施例1实施例2实施例3除渣时间（s）796352363364炉渣带铁量（kg/吨）8.761.851.721.78表2通过表2中数据可以看出，本专利技术中除渣剂集渣效率高，铁水损耗少，而且原料易得，适合推广。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁水预处理集渣剂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：珍珠岩细粉64‑72%，硼砂6‑10%，高岭粘土10‑15%，植金石细粉1‑2%，乙炔炭黑3‑8%，煤矸石2‑6%；其中，珍珠岩细粉、高岭粘土、植金石细粉的细度为120目的占总重的65%以上，乙炔炭黑细度为100目的占总重的70%以上，硼砂和煤矸石细度为80目的占总重的60%。

【技术特征摘要】
1. 一种铁水预处理集渣剂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：珍珠岩细粉64-72%，硼砂6-10%，高岭粘土10-15%，植金石细粉1-2%，乙炔炭黑3-8%，煤矸石2-6%；其中，珍珠岩细粉、高岭粘土、植金石细粉的细度为120目的占总重的65%以上，乙炔炭黑细度为100目的占总重的70%以上，硼砂和煤矸石细度为80目的占总重的60%。2. 如权利要求1所述一种铁水预处理集渣剂，其特征在于，所述煤矸石选自煤矿，主要化学成分的重量百分比如下：SiO248.56%，Al2O335.62%，Fe2O31.35%，CaO1.68%，MgO1.02%，其他1.79，烧失量9.98%。3. 一种如权利要求1所述铁水预处理集渣剂的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：（1）将相...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙爱琴，
申请(专利权)人：合肥市田源精铸有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34