一种高钛铁水的渣铁分离方法技术

本发明专利技术实施例公开了一种高钛铁水的渣铁分离方法，包括：在对所述高钛铁水进行喷镁脱硫后，在所述高钛铁水中加入石灰颗粒以聚合所述高钛铁水中的脱硫渣；对所述高钛铁水进行第一次扒渣，以减少所述高钛铁水中的脱硫渣；在所述高钛铁水中加入氧化铁皮，并对所述高钛铁水进行喷气搅拌，以降低所述高钛铁水中的钛含量；对所述高钛铁水进行第二次扒渣，以进一步减少所述高钛铁水中的脱硫渣。本发明专利技术提供的方法用以解决现有技术中对脱硫后的高钛铁水进行扒渣时，存在渣铁分离困难，导致浪费铁水的技术问题。实现节约成本的技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及炼钢
，尤其涉及一种高钛铁水的渣铁分离方法。
技术介绍
在高炉炼铁过程中，为了维护高炉炉衬，经常采用向高炉中加入钛矿的方法进行护炉，因此，铁水中的钛含量会增加，采用钛矿护炉后的铁水脱硫前钛含量一般能够达到0.08—0.20％之间，由于铁水中的碳含量较高，因此在铁水中由于碳与钛反应生成TiC，此外在喷吹过程中喷粉载体中的N与铁液中Ti反应生成TiN，这两种化合物在铁水温度下以固相析出，且都具有较高的熔点，从而影响铁水的粘度，使流动性下降，脱硫后脱硫渣中的铁珠不易沉降，形成半熔融态的渣铁混熔渣系，造成扒渣困难。为了避免由于铁水脱硫渣所引起的回硫，需要尽量扒除脱硫渣，但铁水中钛含量较高时，由于渣铁分离困难，扒渣过程中大量的铁水随炉渣被扒除，导致铁水损失较大，铁水损失量甚至达到每吨铁水4kg，造成损失较大。由此可见，对脱硫后的高钛铁水进行扒渣时，存在渣铁分离困难，导致浪费铁水的技术问题。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种高钛铁水的渣铁分离方法，以解决现有技术中对脱硫后的高钛铁水进行扒渣时，存在渣铁分离困难，导致浪费铁水的技术问题。本申请实施例提供了如下技术方案：一种高钛铁水的渣铁分离方法，包括：在对所述高钛铁水进行喷镁脱硫后，在所述高钛铁水中加入石灰颗粒以聚合所述高钛铁水中的脱硫渣；对所述高钛铁水进行第一次扒渣，以减少所述高钛铁水中的脱硫渣；在所述高钛铁水中加入氧化铁皮，并对所述高钛铁水进行喷气搅拌，以降低所述高钛铁水中的钛含量；对所述高钛铁水进行第二次扒渣，以进一步减少所述高钛铁水中的脱硫渣。可选的，所述在所述高钛铁水中加入石灰颗粒，具体为：在每吨所述高钛铁水中加入3～6kg的石灰颗粒。可选的，所述对所述高钛铁水进行第一次扒渣，具体为：对所述高钛铁水进行第一次扒渣，以扒除所述高钛铁水中的脱硫渣总量的50％～70％的脱硫渣，其中，所述脱硫渣总量为所述第一次扒渣和所述第二次扒渣所扒出的脱硫渣的和。可选的，所述在所述高钛铁水中加入氧化铁皮，具体为：在每吨所述高钛铁水中加入3～6kg的氧化铁皮，其中，所述氧化铁皮中氧化铁的含量≥70％。可选的，所述对所述高钛铁水进行喷气搅拌，具体为：将喷枪放置在所述高钛铁水液面以下200～600mm的位置，控制所述喷枪喷气搅拌所述高钛铁水30～90s的时长，其中，所述喷枪的总喷气量为每吨所述高钛铁水喷气1～2m3。可选的，在所述对所述高钛铁水进行第二次扒渣之前，还包括：静置所述高钛铁水1～2min的时长。可选的，所述高钛铁水中的钛含量≥0.05％。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本申请实施例提供的高钛铁水的渣铁分离方法，先在高钛铁水中加入石灰颗粒以汇聚表面上的脱硫渣，并通过第一次扒渣初步减少铁水表面上的脱硫渣含量，再加入氧化铁皮，通过氧化铁与钛的反应，减少铁水中钛的含量，从而减少碳化钛和氮化钛的含量，以降低铁水粘度，利于渣铁分离，同时由于氧化铁皮与铁水表面的钛反应是放热反应，渣铁界面的温度提高，进一步降低铁水粘度，利于渣铁分离，在渣铁分离容易后，再进行第二次扒渣，减少扒出的脱硫渣中携带的铁水量，实现了节约成本的技术效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例中高钛铁水的渣铁分离方法的流程图；图2为本专利技术实施例中渣铁分离的工艺流程图。具体实施方式本专利技术实施例提供一种高钛铁水的渣铁分离方法，以解决现有技术中对脱硫后的高钛铁水进行扒渣时，存在渣铁分离困难，导致浪费铁水的技术问题。实现了节约成本的技术效果。为了解决上述现有技术存在的技术问题，本申请实施例提供的技术方案的总体思路如下：一种高钛铁水的渣铁分离方法，其特征在于，包括：在对所述高钛铁水进行喷镁脱硫后，在所述高钛铁水中加入石灰颗粒以聚合所述高钛铁水中的脱硫渣；对所述高钛铁水进行第一次扒渣，以减少所述高钛铁水中的脱硫渣；在所述高钛铁水中加入氧化铁皮，并对所述高钛铁水进行喷气搅拌，以降低所述高钛铁水中的钛含量；对所述高钛铁水进行第二次扒渣，以进一步减少所述高钛铁水中的脱硫渣。通过上述内容可以看出，本申请实施例提供的高钛铁水的渣铁分离方法，先在高钛铁水中加入石灰颗粒以汇聚表面上的脱硫渣，并通过第一次扒渣初步减少铁水表面上的脱硫渣含量，再加入氧化铁皮，通过氧化铁与钛的反应，减少铁水中钛的含量，从而减少碳化钛和氮化钛的含量，以降低铁水粘度，利于渣铁分离，同时由于氧化铁皮与铁水表面的钛反应是放热反应，渣铁界面的温度提高，进一步降低铁水粘度，利于渣铁分离，在渣铁分离容易后，进行第二次扒渣，减少扒出的脱硫渣中携带的铁水量，实现了节约成本的技术效果。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明，应当理解本专利技术实施例以及实施例中的具体特征是对本专利技术技术方案的详细的说明，而不是对本专利技术技术方案的限定，在不冲突的情况下，本专利技术实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。在本申请实施例中，提供了一种高钛铁水的渣铁分离方法，请参考图1，图1为本专利技术实施例中一种高钛铁水的渣铁分离方法的流程图，所述方法包括：步骤S101，在对所述高钛铁水进行喷镁脱硫后，在所述高钛铁水中加入石灰颗粒以聚合所述高钛铁水中的脱硫渣；步骤S102，对所述高钛铁水进行第一次扒渣，以减少所述高钛铁水中的脱硫渣；步骤S103，在所述高钛铁水中加入氧化铁皮，并对所述高钛铁水进行喷气搅拌，以降低所述高钛铁水中的碳化钛含量；步骤S104，对所述高钛铁水进行第二次扒渣，以进一步减少所述高钛铁水中的脱硫渣。下面结合高钛铁水的渣铁分离的完整工艺流程，对上述利用高钛铁水的渣铁分离方法进行详细说明：请参考图2，图2为本专利技术实施例中渣铁分离的工艺流程图。如图2所示，首先，在炼铁过程中在高炉中加入钛矿，生成高钛铁水。具体来讲，加入钛矿能维护高炉炉衬，加入钛矿后的铁水含钛量增加，为高钛铁水，在本申请实施例中，当所述高钛铁水中的钛含量≥0.05％时，适合采用本专利技术提供的高钛铁水的渣铁分离本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高钛铁水的渣铁分离方法，其特征在于，包括：在对所述高钛铁水进行喷镁脱硫后，在所述高钛铁水中加入石灰颗粒以聚合所述高钛铁水中的脱硫渣；对所述高钛铁水进行第一次扒渣，以减少所述高钛铁水中的脱硫渣；在所述高钛铁水中加入氧化铁皮，并对所述高钛铁水进行喷气搅拌，以降低所述高钛铁水中的钛含量；对所述高钛铁水进行第二次扒渣，以进一步减少所述高钛铁水中的脱硫渣。

【技术特征摘要】
1.一种高钛铁水的渣铁分离方法，其特征在于，包括：
在对所述高钛铁水进行喷镁脱硫后，在所述高钛铁水中加入石灰颗粒以聚
合所述高钛铁水中的脱硫渣；
对所述高钛铁水进行第一次扒渣，以减少所述高钛铁水中的脱硫渣；
在所述高钛铁水中加入氧化铁皮，并对所述高钛铁水进行喷气搅拌，以降
低所述高钛铁水中的钛含量；
对所述高钛铁水进行第二次扒渣，以进一步减少所述高钛铁水中的脱硫
渣。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述高钛铁水中加入
石灰颗粒，具体为：
在每吨所述高钛铁水中加入3～6kg的石灰颗粒。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述高钛铁水进行第
一次扒渣，具体为：
对所述高钛铁水进行第一次扒渣，以扒除所述高钛铁水中的脱硫渣总量的
50％～70％的脱硫渣，其中，所述脱硫渣总量为所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海波，马文俊，包春林，赵东伟，高攀，罗衍昭，刘国梁，庞在刚，王东，冀建立，姜仁波，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：发明
国别省市：北京;11