一种起重机电渣钢锭吊运多功能夹钳制造技术

本发明专利技术提供了一种起重机电渣钢锭吊运多功能夹钳，其结构主要包括夹钳吊耳板、夹钳上梁、内外拉板、内外钳体、夹钳侧板等，采用了共用轴、V型旋转夹头、钢丝绳摆绳等结构；共用轴结构简化了设备结构，V型旋转夹头与钢丝绳摆绳装置结构的使用实现了多种吊运方式的统一。本发明专利技术避免了人工操作所带来的安全隐患，减少了特钢生产的辅助设备，缩短了操作时间，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种起重机电渣钢锭吊运多功能夹钳
本专利技术属于载荷吊挂装置
，涉及一种钢锭的夹持工具，尤其是一种起重机电渣钢锭多种姿态吊运的机械式夹钳。
技术介绍
电渣钢锭吊运实际作业中，整个作业系统的完成需要多种吊具、夹具及锁具配合使用，如立锭夹钳、卧锭夹钳或卧锭钢丝绳吊运等，造成了吊运机具数量多、操作繁琐，生产管理困难等结果。此外，在吊运过程中，一般用起重机牵引重力矩使钢锭自然倾翻，通过吊直钢丝绳实现钢锭站立，而这一系列工序都需要操作人员直接参与，带来很多的产生安全隐患。为解决钢锭吊运过程中出现的问题，进一步拓展、增加、延伸现有机械式钢锭夹钳的使用功能，对多功能夹钳研发就变得十分必要。此外，应成品吊运的要求，在不同的操作阶段，采用不同的吊运方式。电渣钢锭成品吊运基本要求如下：1、热锭立式吊运：电渣锭冶炼完成后，脱去结晶器只留电渣锭竖立在电渣炉底水箱基面上，这时电渣锭还处于600℃-800℃高温状态，电渣锭与底水箱分离一般采用热锭立式吊运。2、去除钢锭渣冒：结晶后电渣钢锭顶部会形成150mm-250mm厚度的渣冒，需经撞击、夹持、机械方式去除，才能运至钢锭缓冷坑或退火炉。3、钢锭卧式吊运及绕垂直轴线水平转动功能：在电渣钢锭装车或入缓冷坑时，为达到钢锭轴线作业环境要求，需要水平转动调整钢锭，以保证钢锭轴线与车箱体或缓冷坑体平行。4、立式向卧式钢锭翻转：电渣钢锭转运或存储过程一般需要电渣钢锭处于卧式状态吊运，因此要求电渣钢锭能做由立式状态向卧式状态方位转换。5、卧式向立式钢锭站立：电渣钢锭冶炼时要求自耗电极或假电极锭垂直使用，因此要求电渣钢锭能够由卧式状态向立式状态站立的使用功能。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种起重机电渣钢锭吊运多功能夹钳，可实现多种吊运方式，操作简便，且减少了安全隐患。本专利技术为了达到上述目的所采取的技术方案是：一种起重机吊运电渣钢锭的多功能夹钳，主要包括可配挂在起重机主钩的夹钳吊耳板、夹钳上梁、夹钳吊耳板与夹钳内外拉板的共用轴、夹钳内外拉板、拉板轴、夹钳体中心轴、内外夹钳体、夹钳侧板、隔热板、用于夹持钢锭的V型旋转夹头、用于起重机副钩牵引使用的钢丝绳、满足多方位角度牵引的钢丝绳摆绳装置等，其特征在于：夹钳吊耳板与夹钳内外拉板采用共用轴结构；与夹钳体连接采用可任意回转角度的V型旋转夹头；利用起重机副钩动力控制夹钳的开合，夹钳上梁两侧设有钢丝绳摆绳装置，连接钢丝绳不同方位，通过牵引使其实现角度随动。所述共用轴结构：是将夹钳吊耳板下部铰链轴与夹钳内外拉板上部铰链轴采用共用轴结构，改变传统机械式夹钳夹持的受力方式，降低夹钳总高度，减少铰链轴的数量。所述任意回转角度的V型旋转夹头：主要由V型块、半球面基座、轴身焊接成型，与夹钳体连接处，使用端垫板实现轴向定位，采用滚子轴承与角接触轴承径向定位结构，可实现任意角度的回转，解决电渣钢锭翻转或站立时夹头旋转要求。所述钢丝绳摆绳装置：置于夹钳上梁一侧，装置下部装有定滑轮，确定钢丝绳垂直力点位置；装置中部装有可转动摆角的偏心腹板主轴并在两腹板内设计一对滑轮，钢丝绳可穿绕其中；装置上部设有可承受弯矩的轴承盖板；可实现起重机副钩钢丝绳不同方位牵引时的随动。本专利技术的有益效果是：扩大机械夹钳的使用范围及万能性，采用一台多功能夹钳即可完成电渣钢锭预知基础吊运，如电渣钢锭的立式吊运、卧式吊运、电渣冒去除等，可解决特钢冶炼中铸锭卧转立或立转卧的翻转工况难题；可替代翻锭机的使用与人工吊锭，避免了安全隐患；减少了特钢生产的辅助设备；缩短铸锭的翻转、吊运时间，提高工作效率降低生产成本，提高市场竞争力。附图说明图1是起重机吊运电渣钢锭吊运多功能夹钳的结构示意图。图2是起重机吊运电渣钢锭吊运多功能夹钳的结构侧视图。图3是吊耳板与夹钳上梁的共用轴结构示意图。图4是V型旋转夹头的结构示意图。图5是钢丝绳摆绳装置示意图。图中：1、夹钳吊耳板；2、夹钳上梁；3、夹钳吊耳板与夹钳内外拉板的共用轴；4、夹钳内外拉板；5、拉板轴；6、夹钳体中心轴；7、内外夹钳体；8、夹钳侧板；9、隔热板；10、V型旋转夹头；11、钢丝绳；12、钢丝绳摆绳装置；13、联动轴；14、存放挂座；15、轴身；16、半球面基座；17、V型块；18、端垫板；19、滚子轴承；20、角接触轴承；21、轴端卡板；22、轴端挡圈；23、螺栓；24、轴承挡圈；25、钢丝绳卡头；26、轴承盖板；27、并用双销；28、偏心腹板主轴；29、基座；30、定滑轮；31、鸡心环。具体实施方式如图1和图2所示：一种起重机电渣钢锭吊运多功能夹钳，包括可配挂在起重机主钩的夹钳吊耳板1、夹钳上梁2、夹钳吊耳板与夹钳内外拉板的共用轴3、夹钳内外拉板4、拉板轴5、夹钳体中心轴6、内外夹钳体7、夹钳侧板8、隔热板9、用于夹持钢锭的V型旋转夹头10、用于起重机副钩牵引使用的钢丝绳11、满足多方位角度牵引的钢丝绳摆绳装置12、保持两夹钳体同步的联动轴13以及用于夹钳存放的存放挂座14。如图4中所示的V型旋转夹头结构是由轴身15、半球面基座16、V型块17焊接成型。半球面基座处使用端垫板18实现夹头前端轴向定位，轴身的连接采用滚子轴承19与角接触轴承20实现径向及后端定位结构。在轴的尾部设有轴端卡板21、轴端挡圈22用螺栓23加以紧固。V型旋转夹头可实现任意角度的回转，可满足夹持电渣钢锭翻转或站立时夹头旋转要求。如图5中所示的是钢丝绳摆绳装置，装置下部使用鸡心环31结构，固联在夹钳侧板8上；夹钳的上部装有定滑轮30，确定钢丝绳11垂直力点位置；钢丝绳摆绳装置中部装有可转动摆角的偏心腹板主轴28，其上、下配装一对角接触轴承，并在两腹板内设计一对滑轮，钢丝绳11可穿绕其中；钢丝绳摆绳装置12上部设有可承受弯矩的轴承盖板26，并用双销27固联在基座29上，钢丝绳摆绳装置可实现起重机副钩钢丝绳不同方位牵引时的随动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种起重机电渣钢锭吊运多功能夹钳，主要结构包括可配挂在起重机主钩的夹钳吊耳板、夹钳内外拉板、内外夹钳体、夹钳侧板，其特征在于：结构还包括了共用轴结构、V型旋转夹头、钢丝绳摆绳装置，夹钳吊耳板与夹钳拉板用共用轴结构连接，吊耳下部铰链轴与夹钳上梁上部铰链轴采用共用轴结构；夹钳体上所用夹头为V型旋转夹头，由V型块、半球面基座、轴身焊接成型，使用端垫板实现轴向定位，采用滚子轴承与角接触轴承径向定位结构实现任意角度的回转；利用起重机副钩动力控制夹钳的开合，在夹钳上梁一侧设有钢丝绳摆绳装置，装置下部装有定滑轮，装置中部装有可转动摆角的偏心腹板主轴并在两腹板内设计一对滑轮，钢丝绳可穿绕其中，装置上部设有可承受弯矩的轴承盖板。

【技术特征摘要】
1.一种起重机电渣钢锭吊运多功能夹钳，主要结构包括可配挂在起重机主钩的夹钳吊耳板、夹钳内外拉板、内外夹钳体、夹钳侧板，其特征在于：结构还包括了共用轴结构、V型旋转夹头、钢丝绳摆绳装置，夹钳吊耳板与夹钳内外拉板用共用轴结构连接，夹钳吊耳板下部铰链轴与夹钳上梁上部铰链轴采用共用轴结构；夹钳体上所用夹头为V型旋转夹头，由...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文忠，黄素清，卲骥芳，卫海山，
申请(专利权)人：太原市冶金机械厂，
类型：发明
国别省市：山西;14