大吨位钢锭脱模专用吊具横梁制造技术

技术编号:7591408 阅读:290 留言:0更新日期:2012-07-21 05:19
大吨位钢锭脱模专用吊具横梁,主要用于38t吨位铸锭的脱模,它由横板、竖板、若干加强筋板组成,其特征是竖板上均设有轴孔,加强筋板与横板和竖板焊接为一体,横板的两端设有轴承座,轴承座上设有转轴。本实用新型专利技术解决了双钩天车不能对大型模铸钢进行脱模的问题,为企业投资脱模设备节约了投资,每台脱模设备就可节约投资成本500万元。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术主要用于38t吨位铸锭的脱模,具体涉及一种大吨位钢锭脱模专用吊具横梁
技术介绍
随着核电技术的发展,核电用模铸钢的吨位越来越大,铸锭单重已达到了 38t,加上钢锭模的重量可达到70t。目前使用的双钩天车已无法对大吨位铸锭进行脱模,解决大吨位铸锭脱模问题就成了保证生产运行的一个重大课题。
技术实现思路
为了解决大吨位铸锭脱模问题,本技术提供一种大吨位钢锭脱模专用吊具横MTTC。本技术由横板、竖板、若干加强筋板组成,竖板上均设有轴孔3,加强筋板与横板和竖板焊接为一体,横板的两端设有轴承座,轴承座上设有转轴。本技术解决了双钩天车不能对大型模铸钢进行脱模的问题,为企业投资脱模设备节约了投资,每台脱模设备就可节约投资成本500万元。附图说明图1是本技术实施例的横梁的主视图。图2是图1的左视图。图3是图1的俯视图。图中,1、转轴,2、竖板,3、轴孔,4、螺栓,5、挡板,6、横板,7、加强筋板,8、轴承座。具体实施方式实施例图1、图2、图3所示,本实施例由横板6、四块竖板2组成,横板6上设有八块加强筋板7,两个靠外侧的竖板2上均设有加强筋,四块竖板3上均设有轴孔3,四块竖板上的轴孔同轴,四块竖板3与横板6焊接,6块加强筋板7与横板6、同时与靠内侧的竖板焊接为一体,内侧竖板与外侧竖板之间设有加强筋板,横板3的两端设有轴承座8,轴承座8上设有转轴1,转轴1的两端均设有挡板5,挡板5与轴承座8通过螺栓4固定。权利要求1.大吨位钢锭脱模专用吊具横梁,由横板、竖板、若干加强筋板组成,其特征是竖板上设有轴孔,加强筋板与横板和竖板焊接为一体,横板的两端设有轴承座,轴承座上设有转轴。专利摘要大吨位钢锭脱模专用吊具横梁,主要用于38t吨位铸锭的脱模,它由横板、竖板、若干加强筋板组成,其特征是竖板上均设有轴孔,加强筋板与横板和竖板焊接为一体,横板的两端设有轴承座,轴承座上设有转轴。本技术解决了双钩天车不能对大型模铸钢进行脱模的问题,为企业投资脱模设备节约了投资,每台脱模设备就可节约投资成本500万元。文档编号B22D29/04GK202336575SQ201120399749公开日2012年7月18日 申请日期2011年10月20日 优先权日2011年10月20日专利技术者杨福瑞 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:杨福瑞
申请(专利权)人:山西太钢不锈钢股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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