在金属物料注塑成型过程中防止熔融金属发生泄漏的方法技术

技术编号:828337 阅读:231 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术提供了一种防止熔融金属从注塑装置的注嘴泄漏的方法,其中注塑装置设置有:位于缸体中的柱塞、形成在缸体上部中的供应开口以及对金属物料进行熔融保持的炉,所述炉设置在注塑缸的顶部上并在炉的底端处具有与供应开口相连通的出口。所述方法包括以下步骤:通过迫使柱塞头从最向前的位置向后行进到向后位置,来对熔融金属进行配量,同时在完成注塑步骤之后保持注嘴接触,并且将来自所述炉的熔融金属通过供应开口供应到缸体内;在完成配量之后,通过使柱塞头以低速从向后位置向前行进到位于供应开口前面的待用位置处,来闭合供应开口,用于切断缸体中的熔融金属与炉中的熔融金属之间的相互连通,从而防止熔融金属从注嘴中发生泄漏。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于防止在金属成型的注塑装置中发生熔融金属发生 泄漏的方法,其中金属物料作为熔融金属从金属物料熔融保持炉被供应到 其中安装有柱塞的注塑缸内,并且通过所述柱塞来完成熔融金属的配量和 注塑。
技术介绍
当安装在注塑缸梢端的注嘴接触冷模具以将熔融金属从注塑缸注塑入 模具内,并且注嘴接触在注塑之后还持续时,注嘴通过从模具传递过来的"冷量"(coldness)得到冷却,并且保持在注嘴内的熔融金属固化以形成 被称为"冷插塞"(cold plug)的金属插塞。注嘴梢端的内部由冷插塞所 闭合,因此即使注嘴与模具分离,熔融金属仍然不会从注嘴梢端发生任何 泄漏,因为注嘴的分离在冷插塞成型之后(参照日本专利公开 No.2001-79653)。另一方面,如果冷插塞过度地成型,则即使向其上施加注塑压力也难 以取下冷插塞,因而产生更大的注塑阻力。为了避免冷插塞的这种过度成 型,对注嘴温度进行控制,或者以比较的方式计算出注嘴梢端温度和插塞 成型温度;并且,当计算值处于容许范围内时,注嘴向后行进(参照日本 专利公开No. 2004-122141)。此外,还提出了一种技术,其中在注塑的时候 加热注本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在金属物料注塑成型过程中防止熔融金属物料发生泄漏的方法,其中注塑装置包含: 注塑缸,其包括: 具有内部空间的缸体,所述缸体在其前端包括注嘴, 形成在缸体上部中的供应开口; 注塑柱塞,其被插入到缸体的内部空间内用于 向前和向后行进,并且具有可从供应开口后部的向后位置一直行进达到最向前位置的柱塞头;以及 对金属物料进行熔融和保持的熔融保持炉,所述熔融保持炉被设置在注塑缸的顶部上,并在熔融保持炉的底端处具有与所述供应开口相连通的出口; 其特征在 于,所述方法包括以下步骤: 在完成一注塑步骤之后,在保持注嘴接触的同时,通过迫使柱塞...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员:南村正昭竹内康彦甲田纪泰宫川守上平郁雄河野卓
申请(专利权)人:日精树脂工业株式会社
类型:发明
国别省市:JP[日本]

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