一种金属注塑成型烧结用石墨箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属注塑成型烧结用石墨箱，包括至少两个安装在烧结炉内的总托板上的石墨子箱，所述石墨子箱中设有进气通道、排气通道和抽气通道；各个石墨子箱的进气通道并联连接后通过进气管与供气系统连接；各个石墨子箱的排气通道并联连接后通过排气通道与排气系统连接，各个石墨子箱的抽气通道并联连接后通过抽气管与抽气系统连接，石墨子箱上设有正压排气阀和负压排气阀。本实用新型专利技术升温快，温度分布均匀，降温冷却快。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热处理设备
，具体地说是一种金属注塑成型烧结用石墨箱。
技术介绍
金属注射成形(MetalinjectionMolding,MIM)是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。聚合物将其粘性流动的特征赋予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末装填的均匀性。成形以后排除粘结剂，再对脱脂坯进行烧结。有的烧结产品还可能要进行进一步致密化处理、热处理或机加工。烧结产品不仅具有与塑料注射成形法所得制品一样的复杂形状和高精度，而且具有与锻件接近的物理、化学与机械性能。该工艺技术适合大批量生产小型、精密、三维形状复杂以及具有特殊性能要求的金属零部件的制造。在烧结的时候通常采用一个专门的烧结炉，在烧结炉内放置石墨箱，将待烧制的工件放置在石墨箱内，然后对石墨箱进行抽真空并且加热处理，使工件烧结成型。目前的石墨箱，通常只是一个箱体，该石墨箱的体积较大，加热时不易透热，温度分布不均匀，导致加热升温时需要耗费较多的能源和时间，而且在冷却降温的过程中，由于石墨箱体内为一个整体结构，导致冷却时间长，从而延长了烧结时间。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种升温快，热量分布均匀，冷却时间较短的金属注塑成型烧结用石墨箱。为了解决上述技术问题，本技术采取以下技术方案：一种金属注塑成型烧结用石墨箱，包括至少两个安装在烧结炉内的总托板上的石墨子箱，所述石墨子箱中设有进气通道、排气通道和抽气通道；各个石墨子箱的进气通道并联连接后通过进气管与供气系统连接；各个石墨子箱的排气通道并联连接后通过排气通道与排气系统连接，各个石墨子箱的抽气通道并联连接后通过抽气管与抽气系统连接。所述石墨子箱上设有正压排气阀和负压排气阀。所述排气通道设置在石墨子箱的底面。所述石墨子箱的内壁上设有插槽，该插槽中插装有工件石墨托板，该工件石墨托板用于放置工件。所述石墨子箱的内壁上设有至少两个工件石墨托板。所述进气通道设置在石墨子箱的上端。本技术将传统的大石墨箱改进成为由多个小型的石墨子箱构成，各个石墨子箱并联连接，加热时透热快，各区域的温度均匀。而且由于石墨子箱体积相对较小，因此降温冷却较快，降温时间小于传统的大型石墨箱，提高烧结炉的效率，具有较好的工件烧结质量。附图说明附图1为本技术剖面结构示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本技术作进一步的描述。如附图1所示，本技术揭示了一种金属注塑成型烧结用石墨箱，包括至少两个安装在烧结炉内的总托板１上的石墨子箱２，所述石墨子箱２中设有进气通道、排气通道和抽气通道，进气通道设置在石墨子箱２的上端；各个石墨子箱的进气通道并联连接后通过进气管７与供气系统８连接；各个石墨子箱２的排气通道并联连接后通过排气通道10与排气系统9连接，各个石墨子箱２的抽气通道并联连接后通过抽气管与抽气系统连接。石墨子箱２上设有正压排气阀和６负压排气阀５。一个石墨子箱２上可设置多个正压排气阀和多个负压排气阀。排气通道设置在石墨子箱的底面，并且穿过总托板与排气通道连接。石墨子箱２的内壁上设有插槽，该插槽中插装有工件石墨托板３，该工件石墨托板３用于放置工件４。石墨子箱的内壁上设有至少两个工件石墨托板。通过在石墨子箱的内壁上由上往下依次设置多个插槽，在一个石墨子箱内插装多个工件石墨托板，从而使得一个石墨子箱内能够放置多个工件，提高烧结效率。本技术中，在烧结炉内的总托板上设置多个石墨子箱，在原有的空间内将传统的大型石墨箱转变成多个小型的石墨子箱。通过抽气系统对各个石墨子箱进行抽真空。然后通过供气系统向各个石墨子箱供气，供气系统同时向石墨子箱外部的空间供气。然后通过排气通道和排气系统向气体排出，使石墨子箱保持适当的压力。由于工件分散安装在各个石墨子箱中，石墨子箱体积较小，加热时透热快，温度分布均匀。而当工件进入降温冷却工序时，由于石墨子箱尺寸较小，降温时间也比大型石墨箱的速度快，使得降温冷却时间缩短。有效提高了烧结效率，并且具有较好的工件烧结质量。需要说明的是，以上所述并非是对本技术的限定，在不脱离本技术的创造构思的前提下，任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属注塑成型烧结用石墨箱，包括至少两个安装在烧结炉内的总托板上的石墨子箱，其特征在于，所述石墨子箱中设有进气通道、排气通道和抽气通道；各个石墨子箱的进气通道并联连接后通过进气管与供气系统连接；各个石墨子箱的排气通道并联连接后通过排气通道与排气系统连接，各个石墨子箱的抽气通道并联连接后通过抽气管与抽气系统连接。

【技术特征摘要】
1.一种金属注塑成型烧结用石墨箱，包括至少两个安装在烧结炉内的总托板上的石墨子箱，其特征在于，所述石墨子箱中设有进气通道、排气通道和抽气通道；各个石墨子箱的进气通道并联连接后通过进气管与供气系统连接；各个石墨子箱的排气通道并联连接后通过排气通道与排气系统连接，各个石墨子箱的抽气通道并联连接后通过抽气管与抽气系统连接。2.根据权利要求1所述的金属注塑成型烧结用石墨箱，其特征在于，所述石墨子箱上设有正压排气阀和负压排气阀。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘广杰，
申请(专利权)人：河源圣飞斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44