一种恒温激光快速成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种恒温激光快速成型机，属于冶金设备技术领域。本实用新型专利技术提供的恒温激光快速成型机包括成型缸，第一供料缸，第二供料缸，铺粉辊筒，激光头和恒温系统。成型缸，第一供料缸和第二供料缸上部处于同一平面，铺粉辊筒可沿着该平面在三个缸体之间做往复的滚动，每个缸体的下部通过活塞支撑，在成型缸侧壁内设有循环水通道，循环水通道与恒温系统连接。本实用新型专利技术的成型机采用三缸成型原理，可减少溢粉，提高了粉料利用率，克服了每层供粉余量难以控制，粉末容易粘结等问题，避免了铺粉回程空载，提高了整体工作效率；且能通过恒温控制系统使成型缸保持恒温，防止成型缸中粉末原料热变形，消除热应力等不良因素引起开裂。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种恒温激光快速成型机，属于冶金设备

技术介绍
目前市场上的粉末激光烧结快速成型机中，大多将多余粉料原料推送入溢粉缸，降低了粉末原料的利用率且铺粉效率低；供粉装置为上漏粉原理时，每层供粉余量难以控制，供粉出口粉末高温下容易粘结；成型缸中粉末原料及成型零件无恒温保护措施，成型缸中的粉末原料易发生热变形，且不利于复杂薄壁零件成型，易产生热应力而引起开裂。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种恒温激光快速成型机，该激光烧结快速成型机采用三缸成型原理，可减少溢粉，提高了粉料利用率；克服了每层供粉余量难以控制，粉末容易粘结等问题；避免了铺粉回程空载，提高了整体工作效率；且能通过恒温控制系统使成型缸保持恒温，防止成型缸中粉末原料热变形，消除热应力等不良因素引起开裂。所采取的技术方案如下：本技术的目的在于提供一种恒温激光快速成型机。该成型机主要包括成型缸1，第一供料缸3，第二供料缸4，铺粉辊筒8，激光头10。其中，成型缸1，第一供料缸3和第二供料缸4上部处于同一平面，铺粉辊筒8可沿着该平面在三个缸体之间做往复的滚动，每个缸体的下部通过活塞支撑。此外，设置有恒温系统，在成型缸1侧壁内设有循环水通道2，循环水通道2与恒温系统连接，以保持成型缸1内工作温度的恒定，以消除热应力所带来的不良影响。优选地，所述恒温系统包括水箱11，循环水泵14，加热装置13，控制面板12，温度检测元件15，进水口18和出水口16。优选地，所述水箱11内壁设有保温层，具有容纳循环水的储水装置。所述的控制面板12分别与加热装置13、循环水泵14及温度检测元件15连接，用于控制水温和水循环；所述加热装置13位于水箱11内部，为循环水提供热量；所述温度检测元件15安装在出水口16处，检测加热后热水的温度，通过温度的检测，设定温度的上下限范围，反馈出一定范围的电流信号；所述控制面板12位于水箱11外表面上，作为人机交互界面，进而调节控制水的循环和温度。优选地，所述出水口16与循环水通道2的进水口211连接，同时通过管道与循环水泵出水口17连接；所述进水口18与循环水通道2的出水口222连接，同时通过水管与水箱11的进水口连接。优选地，所述出水口16处设有出水节流阀19，所述进水口18处设有进水节流阀20。优选地，所述循环水泵14位于水箱11内部。本技术获得有益效果如下：1.通过协调左右两供粉缸的上升、下降，滚筒往复完成铺粉及粉料回收，从而有效将供粉缸与成型缸上高于与辊筒底部相切平面的粉料保留到供粉缸，而没有送入溢粉缸，从而减少了溢粉，使得供给同体积成型缸的粉量更少，即有效的避免了现有快速成型设备可能出现供粉不足的现象，提高了粉料利用率；2.成型缸恒温控制系统通过恒温循环水在成型缸体内部循环，可将成型缸内粉料及烧结零件维持在适宜的恒定温度，可有效防止粉末原料热变形及抑制成型零件因热应力等不良因素作用而变形开裂。附图说明图1为本技术一种恒温激光快速成型机的部分结构的剖视图。图2为本技术恒温系统的结构示意图。图中：1，成型缸；2，循环水通道；3，第一供料缸；4，第二供料缸；5，成型缸活塞；6，第一供料缸活塞；7，第二供料缸活塞；8，铺粉辊筒；9，激光窗；10，激光头；11，水箱；12，控制面板；13，加热装置；14，循环水泵；15，温度检测元件；16，恒温系统出水口；17，循环水泵出水口；18，恒温系统进水口；19，出水截流阀；20，进水截流阀；211，循环水通道进水口；222，循环水通道出水口。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。图1为本技术一种优选方案中恒温激光快速成型机的部分结构的剖视图。从图1中可知，在本技术的这一优选方案中，该快速成型机包括成型缸1，两个供料缸：第一供料缸3和第二供料缸4，三个缸的上表面处于同一平面，在此平面上设有铺粉辊筒8，可在该平面上反复滚动，并且三者位于同一个密闭的工作空间中。成型缸1的上方设有一个激光窗9，以便于激光能量的输入。在激光窗9的正上方设有激光发射装置的激光头10，为快速成型机提供激光。在成型缸1，第一供料缸3和第二供料缸4的底部分别有成型缸活塞5、第一供料缸活塞6和第二供料缸活塞7支撑，并可通过活塞的上下移动调整缸内部原料的高度，以便于铺粉。在成型杆1的侧壁中设有循环水通道2，在成型缸1的下部设有循环水通道进水口211，上部设有循环水通道出水口222。循环水通道2通过循环水通道进水口211和循环水通道出水口222与恒温系统连接，保持成型缸1的温度恒定，以避免热应力带来的不利影响。图2为本技术恒温系统的结构示意图。从图2可知，恒温系统主要包括水箱11，循环水泵14，加热装置13，控制面板12，温度检测元件15，进水口18和出水口16。其中，水箱11的内壁设有保温层且中部设有加热装置13，为循环水提供并控制热量。在水箱11的外壳上设置有控制面板12。控制面板12作为人机交互的界面，与温度控制元件15、循环水泵14及加热装置13连接，以便将采集的数据参数反馈给控制面板12，进而实现对循环水的温度、流速的控制。同时，在水箱11的内部还设有循环水泵14，主要为水的循环提供动力。循环水泵出水口17通过管道与恒温系统出水口16相连。出水口16与循环水通道进水口211相连，以便于将循环水输入到成型缸1的侧壁中。同时，出水口16处置有温度检测元件15，检测加热后热水的温度，通过温度的检测，设定温度的上下限范围，温度检测元件15反馈出一定范围的电流信号影响加热装置13的热输入量，可将加热后的循环水稳定在一定范围内，达到恒温、连续加热水的目的。另外，靠近出水口16处还设有出水节流阀19，以便于开关出水口16。恒温系统的进水口18与循环水通道出水口222连通，另一端通过管道与水箱11连接，这样就形成了一个循环水通道-水箱的循环系统。在进水口18处设有进水节流阀20，以便于进水口18的开关。在使用本设备前，根据选取的烧结粉末原料，调节出水口16处的温度检测元件15，设定相应温度的上下限范围，其反馈出一定范围的电流信号会改变恒温水箱11中加热器13的热输入量。在烧结原料工作前，先开启恒温循环水系统五分钟，确保循环水稳定流通，将成型缸1中的温度保持在恒定要求温度。虽然本技术已以较佳的实施例公开如上，但其并非用以限定本技术，任何熟悉此技术的人，在不脱离本技术的精神和范围内，都可以做各种改动和修饰，因此本技术的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种恒温激光快速成型机，包括成型缸(1)，第一供料缸(3)，第二供料缸(4)，铺粉辊筒(8)，激光头(10)，其中，成型缸(1)，第一供料缸(3)和第二供料缸(4)上部处于同一平面，下部通过活塞支撑，其特征在于，还设置有恒温系统，在成型缸(1)侧壁内设有循环水通道(2)，循环水通道(2)与恒温系统连接；成型缸(1)的上方设有一个激光窗(9)，以便于激光能量的输入；在激光窗(9)的正上方设有激光发射装置的激光头(10)，为快速成型机提供激光。

【技术特征摘要】
1.一种恒温激光快速成型机，包括成型缸(1)，第一供料缸(3)，第二供料缸(4)，铺粉辊筒(8)，激光头(10)，其中，成型缸(1)，第一供料缸(3)和第二供料缸(4)上部处于同一平面，下部通过活塞支撑，其特征在于，还设置有恒温系统，在成型缸(1)侧壁内设有循环水通道(2)，循环水通道(2)与恒温系统连接；成型缸(1)的上方设有一个激光窗(9)，以便于激光能量的输入；在激光窗(9)的正上方设有激光发射装置的激光头(10)，为快速成型机提供激光。2.权利要求1所述一种恒温激光快速成型机，其特征在于，所述恒温系统包括水箱(11)，循环水泵(14)，加热装置(13)，控制面板(12)，温度检测元件(15)，进水口(18)和出水口(16)。3.权利要求2所述一种恒温激光快速成型机，其特征在于，所述水箱(11)内壁设有保温层；所述控制面板(12)位于水箱(11)外表面上，作为人机交互界面，并与...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖强，卢新昌，吴东辉，刘振军，姜青阳，
申请(专利权)人：航天海鹰哈尔滨钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23