一种金属注塑成型烧结用组合石墨箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属注塑成型烧结用组合石墨箱，包括安装在烧结炉内的石墨子箱组，其特征在于，所述石墨子箱组中包含至少两个从上往下排列分布的石墨子箱，相邻石墨子箱之间通过供气串联管道和抽气串联管道串联连接；石墨子箱组中位于最上层的石墨子箱上设有进气并联管道，该进气并联管道与进气管路连接，该进气管路与供气系统连接；石墨子箱组中位于最下层的石墨子箱上设有抽气并联管道，该抽气并联管道与抽气管路连接，该抽气管路与抽气系统连接；墨子箱内设有工件托板，该工件托板上放置工件。本实用新型专利技术升温快，温度分布均匀，使烧结工件易透热，并且降温速度快，提高了烧结炉的使用效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热处理设备
，具体地说是一种金属注塑成型烧结用石墨箱。
技术介绍
金属注射成形(MetalinjectionMolding,MIM)是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。聚合物将其粘性流动的特征赋予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末装填的均匀性。成形以后排除粘结剂，再对脱脂坯进行烧结。有的烧结产品还可能要进行进一步致密化处理、热处理或机加工。烧结产品不仅具有与塑料注射成形法所得制品一样的复杂形状和高精度，而且具有与锻件接近的物理、化学与机械性能。该工艺技术适合大批量生产小型、精密、三维形状复杂以及具有特殊性能要求的金属零部件的制造。在烧结的时候通常采用一个专门的烧结炉，在烧结炉内放置一个大型石墨箱，将待烧制的工件放置在石墨箱内，然后对石墨箱进行抽真空并且加热处理，使工件烧结成型。目前的石墨箱，通常只是一个箱体，该石墨箱的体积较大，加热时不易透热，温度分布不均匀，导致加热升温时需要耗费较多的能源和时间，而且在冷却降温的过程中，由于石墨箱体内为一个整体结构，导致冷却时间长，从而延长了烧结时间。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供升温快，温度分布均匀，冷却速度快的金属注塑成型烧结用组合石墨箱。为了解决上述技术问题，本技术采取以下方案：一种金属注塑成型烧结用组合石墨箱，包括安装在烧结炉内的石墨子箱组，所述石墨子箱组中包含至少两个从上往下排列分布的石墨子箱，相邻石墨子箱之间通过供气串联管道和抽气串联管道串联连接；石墨子箱组中位于最上层的石墨子箱上设有进气并联管道，该进气并联管道与进气管路连接，该进气管路与供气系统连接；石墨子箱组中位于最下层的石墨子箱上设有抽气并联管道，该抽气并联管道与抽气管路连接，该抽气管路与抽气系统连接；石墨子箱内设有工件托板，该工件托板上放置工件。所述石墨子箱组至少设置两个，每个石墨子箱组的最上层石墨子箱通过进气并联管道与进气管路连接，每个石墨子箱组的最下层石墨子箱通过抽气并联管道与抽气管路连接，使各个石墨子箱组之间形成并联连接。所述石墨子箱的内壁设有卡槽，工件托板插装在该卡槽中。所述石墨子箱内设有至少两个工件托板。所述抽气并联管道设置在石墨子箱组中位于最下层的石墨子箱的底面。所述进气并联管道设置在石墨子箱组中位于最上层的石墨子箱的上端面。本技术将传统的只在烧结炉内设置一个大型石墨箱的结构，改进为在烧结炉内设置多个小型的石墨子箱，并且同一组石墨子箱采用串联方式连接，不同石墨子箱组则采用并联方式连接，形成串联和并联组合方式安装连接，升温快，温度分布均匀，使工件易透热，并且降温冷却速度快，提高了烧结炉的使用效率，并且使烧结工件具有较好的烧结质量。附图说明附图1为本技术局部剖面结构示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本技术作进一步的描述。如附图1所示，本技术揭示了一种金属注塑成型烧结用组合石墨箱，包括安装在烧结炉内的石墨子箱组，所述石墨子箱组中包含至少两个从上往下排列分布的石墨子箱5，相邻石墨子箱5之间通过供气串联管道9和抽气串联管道2串联连接；石墨子箱组中位于最上层的石墨子箱5上设有进气并联管道6，该进气并联管道6与进气管路7连接，该进气管路7与供气系统8连接；石墨子箱组中位于最下层的石墨子箱5上设有抽气并联管道1，该抽气并联管道1与抽气管路11连接，该抽气管路11与抽气系统10连接；石墨子箱2内设有工件托板3，该工件托板3上放置工件4。石墨子箱组至少设置两个，每个石墨子箱组的最上层石墨子箱5通过进气并联管道6与进气管路7连接，每个石墨子箱组的最下层石墨子箱5通过抽气并联管道1与抽气管路11连接，使各个石墨子箱组之间形成并联连接。从而形成串联和并联混合的安装连接方式。所述石墨子箱的内壁设有卡槽，工件托板插装在该卡槽中，通过该插装方式，可以方便的取出工件托板和安装，提高工作效率。石墨子箱内设有至少两个工件托板。另外，抽气并联管道设置在石墨子箱组中位于最下层的石墨子箱的底面。进气并联管道设置在石墨子箱组中位于最上层的石墨子箱的上端面。本技术中，通过供气系统供气，气体经进气管路输送到进气并联管道，然后先进入到最上层的石墨子箱中，然后经供气串联管道依次往下输送到下层的石墨子箱。需要抽气时，开启抽气系统，最下层的石墨子箱的气体经抽气并联管道进入到抽气管路中，最后被抽到抽气系统中。然后上层的各个石墨子箱的气体经抽气串联管道进入到最下层的石墨子箱中，再经抽气并联管道进入到抽气管路，最后进入到抽气系统中。需要说明的是，以上所述并非是对本技术的限定，在不脱离本技术的创造构思的前提下，任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属注塑成型烧结用组合石墨箱，包括安装在烧结炉内的石墨子箱组，其特征在于，所述石墨子箱组中包含至少两个从上往下排列分布的石墨子箱，相邻石墨子箱之间通过供气串联管道和抽气串联管道串联连接；石墨子箱组中位于最上层的石墨子箱上设有进气并联管道，该进气并联管道与进气管路连接，该进气管路与供气系统连接；石墨子箱组中位于最下层的石墨子箱上设有抽气并联管道，该抽气并联管道与抽气管路连接，该抽气管路与抽气系统连接；石墨子箱内设有工件托板，该工件托板上放置工件。

【技术特征摘要】
1.一种金属注塑成型烧结用组合石墨箱，包括安装在烧结炉内的石墨子箱组，其特征在于，所述石墨子箱组中包含至少两个从上往下排列分布的石墨子箱，相邻石墨子箱之间通过供气串联管道和抽气串联管道串联连接；石墨子箱组中位于最上层的石墨子箱上设有进气并联管道，该进气并联管道与进气管路连接，该进气管路与供气系统连接；石墨子箱组中位于最下层的石墨子箱上设有抽气并联管道，该抽气并联管道与抽气管路连接，该抽气管路与抽气系统连接；石墨子箱内设有工件托板，该工件托板上放置工件。2.根据权利要求1所述的金属注塑成型烧结用组合石墨箱，其特征在于，所述石墨子箱组至少设置两个，每个石墨子箱组的最上层石墨子箱通过进气并联...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘广杰，
申请(专利权)人：河源圣飞斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44