【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉末冶金、磨具制造领域,特别涉及一种径向施压烧结成型模具。
技术介绍
当前磨具制造行业成型压机多为单向压制型,这种成型设备在压制成型厚度较高的圆柱形磨料层时,由于压力在磨料层内部的专递受到模具内壁和粉料自身的阻力影响,粉料两端和中间所受压力不同,导致成型密度产生较大的差异,而且成型厚度越高,密度差异越大,这种差异严重影响了磨具的整体磨削性能。采用等静压压制,虽然可以获得较好的密度均匀性,但是设备购置成本高,不适合小批量生产。
技术实现思路
针对现有技术中存在对上述问题,本技术的目的在于提供一种径向施压烧结成型模具,该模具有利于在单向压制或双向压制设备上实现细长圆柱形磨料层的径向压制烧结成型,使磨料层周向均受压,且施压均匀,成型烧结坯密度分布更为均匀。本技术的目的是以下述方式实现的:径向施压烧结成型模具,包括模具主体,模具主体上设有贯穿上下端面的斜槽,两斜槽相互交叉,交叉处设有通孔,模具主体两端分别设有垂直于通孔的槽,槽内设有挡板,斜槽内设有压头,压头下端面为与通孔相配合的弧形面,模具主体上下端面设施力压板,施力压板压脚与压头表面接触。模具主体为矩形。模具主体两端垂直于通孔的槽,一端为直槽,另一端为T型槽。所述T型槽为开口的通槽。斜槽的倾斜角度为30°~70°。斜槽的倾斜角度为45°。所述施力压板为U型压板或工字型压板。施力压板的压脚宽度小于斜槽的宽度。本技术公开的径向施压烧结成型模具可以在单向压制或双向压制压机上对细长圆柱形磨料层实施径向压制烧结成型,与传统的轴向压制相比,粉料生坯的压制厚度大大降低,使得细长圆柱形磨料层烧结成型后不会出现轴向烧结压 ...
【技术保护点】
一种径向施压烧结成型模具,其特征在于:包括模具主体(1),模具主体(1)上设有贯穿上下端面的斜槽(2),两斜槽相互交叉,交叉处设有通孔(5),模具主体(1)两端分别设有垂直于通孔的槽,槽内设有挡板(7),斜槽(2)内设有压头(6),压头(6)下端面为与通孔相配合的弧形面,模具主体(1)上下端面设施力压板(9),施力压板压脚(10)与压头(6)表面接触。
【技术特征摘要】
1.一种径向施压烧结成型模具,其特征在于:包括模具主体(1),模具主体(1)上设有贯穿上下端面的斜槽(2),两斜槽相互交叉,交叉处设有通孔(5),模具主体(1)两端分别设有垂直于通孔的槽,槽内设有挡板(7),斜槽(2)内设有压头(6),压头(6)下端面为与通孔相配合的弧形面,模具主体(1)上下端面设施力压板(9),施力压板压脚(10)与压头(6)表面接触。2.根据权利要求1所述径向施压烧结成型模具,其特征在于:模具主体(1)为矩形。3.根据权利要求1所述径向施压烧结成型模具,其特征在于:模具主体(1)两端垂直于通孔的槽...
【专利技术属性】
技术研发人员:牛俊凯,韩欣,闫宁,夏举学,徐帅,
申请(专利权)人:郑州磨料磨具磨削研究所有限公司,
类型:新型
国别省市:河南;41
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