本发明专利技术公开了一种大型金属板材的成型工艺，包括熔炼、铸造、均匀化处理、热轧、碱煮、酸洗、挤压成型、淬火、人工时效；在热轧过程中，开扎温度为400-450℃，终扎温度为200-250℃，变形量为10-25%；在挤压成型过程中，挤压温度为500-550℃，挤压速度为2-3.5m/min；在淬火过程中，淬火温度为500-650℃，淬火平均冷却速率为30-45℃/min；在人工时效过程中，包括第一人工时效、第二人工时效和第三人工时效。本发明专利技术提出的一种大型金属板材的成型工艺，其条件温和，易于控制，得到的铝合金板材耐腐蚀性好、强度和机械性能优异。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属板材
，尤其涉及一种大型金属板材的成型工艺。
技术介绍
铝合金材料具有导电、导热性好、耐腐蚀性好、延伸性好，易于加工，价格相对较低的优点，目前已成为金属板材重要的材料。现有的大型铝合金板材其强度、塑性、韧性等力学性能不是很好，限制了金属板材的应用。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大型金属板材的成型工艺，其条件温和，易于控制，得到的铝合金板材耐腐蚀性好、强度和机械性能优异。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案: 一种大型金属板材的成型工艺，包括熔炼、铸造、均匀化处理、热乳、碱煮、酸洗、挤压成型、淬火、人工时效； 其中，在热乳过程中，开扎温度为400-450 °C，终扎温度为200-250 °C，变形量为10-25% ； 在挤压成型过程中，挤压温度为500-550°C，挤压速度为2-3.5m/min ； 在淬火过程中，淬火温度为500-650°C，淬火平均冷却速率为30-45°C /min ； 在人工时效过程中，包括第一人工时效、第二人工时效和第三人工时效，其中，第一人工时效的温度为30-50 °C，第一人工时效的时间为40-1OOh，第二人工时效的温度为100-120°C，第二人工时效的时间为20-50h，第三人工时效的温度为130-200°C，第三人工时效的时间为15-40h。优选地，在热乳过程中，开扎温度为430-440°C，终扎温度为220-235°C，变形量为I6-20%ο优选地，在挤压成型过程中，挤压温度为520-535°C，挤压速度为2.9-3.2m/min。优选地，在淬火过程中，淬火温度为560-600 °C，淬火平均冷却速率为36_40°C /mino优选地，第一人工时效的温度为39-43 °C，第一人工时效的时间为65-75h，第二人工时效的温度为1 8 -115 °C，第二人工时效的时间为3 3 - 4 O h，第三人工时效的温度为150-175°C，第三人工时效的时间为22-30h。优选地，所述碱煮具体步骤如下:将热乳后的产品放入氢氧化钠和硝酸钠的混合溶液中进行碱煮，其中，碱煮温度为350-400°C，碱煮时间为20-35min。优选地，所述酸洗具体步骤如下:将碱煮后的产品放入水中冲洗，然后放入硫酸、硝酸钠和氯化钠的混合溶液中进行酸洗，其中，酸洗温度为35-55 °C，酸洗时间为20_30mino优选地，所述大型金属板材的成型工艺，包括熔炼、铸造、均匀化处理、热乳、碱煮、酸洗、挤压成型、淬火、人工时效； 其中，在热乳过程中，开扎温度为435°C，终扎温度为228°C，变形量为18% ; 在挤压成型过程中，挤压温度为530°C，挤压速度为3m/min ; 所述碱煮具体步骤如下:将热乳后的产品放入氢氧化钠和硝酸钠的混合溶液中进行碱煮，其中，碱煮温度为375°C，碱煮时间为30min ; 所述酸洗具体步骤如下:将碱煮后的产品放入水中冲洗，然后放入硫酸、硝酸钠和氯化钠的混合溶液中进行酸洗，其中，酸洗温度为50°C，酸洗时间为26min ; 在淬火过程中，淬火温度为585°C，淬火平均冷却速率为40°C /min ； 在人工时效过程中，包括第一人工时效、第二人工时效和第三人工时效，第一人工时效的温度为40°C，第一人工时效的时间为70h，第二人工时效的温度为110°C，第二人工时效的时间为36h，第三人工时效的温度为165°C，第三人工时效的时间为25h。本专利技术大型金属板材的成型工艺中，对铝合金进行了均匀化处理和热乳，通过调节均匀化处理和热乳工艺的参数，改善了铝合金的组织结构，提高了铝合金的韧性，挤压成型后进行了淬火和人工时效，通过调节淬火和人工时效的工艺参数，大大提高了铝合金板材的的韧性、硬度、耐腐蚀性和耐磨性。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1 一种大型金属板材的成型工艺，包括熔炼、铸造、均匀化处理、热乳、碱煮、酸洗、挤压成型、淬火、人工时效； 其中，在热乳过程中，开扎温度为400°C，终扎温度为200°C，变形量为25% ; 在挤压成型过程中，挤压温度为500°C，挤压速度为3.5m/min ; 在淬火过程中，淬火温度为500°C，淬火平均冷却速率为45°C /min ； 在人工时效过程中，包括第一人工时效、第二人工时效和第三人工时效，其中，第一人工时效的温度为30°C，第一人工时效的时间为40h，第二人工时效的温度为120°C，第二人工时效的时间为20h，第三人工时效的温度为200°C，第三人工时效的时间为15h。实施例2 一种大型金属板材的成型工艺，包括熔炼、铸造、均匀化处理、热乳、碱煮、酸洗、挤压成型、淬火、人工时效； 其中，在热乳过程中，开扎温度为450°C，终扎温度为250°C，变形量为10% ; 在挤压成型过程中，挤压温度为550°C，挤压速度为2m/min ; 在淬火过程中，淬火温度为650°C，淬火平均冷却速率为30°C /min ； 在人工时效过程中，包括第一人工时效、第二人工时效和第三人工时效，其中，第一人工时效的温度为50°C，第一人工时效的时间为100h，第二人工时效的温度为100°C，第二人工时效的时间为50h，第三人工时效的温度为130°C，第三人工时效的时间为40h。实施例3 一种大型金属板材的成型工艺，包括熔炼、铸造、均匀化处理、热乳、碱煮、酸洗、挤压成型、淬火、人工时效； 其中，在热乳过程中，开扎温度为430°C，终扎温度为235°C，变形量为16% ; 在挤压成型过程中，挤压温度为535°C，挤压速度为2.9m/min ; 所述碱煮具体步骤如下:将热乳后的产品放入氢氧化钠和硝酸钠的混合溶液中进行碱煮，其中，碱煮温度为350°C，碱煮时间为35min ; 所述酸洗具体步骤如下:将碱煮后的产品放入水中冲洗，然后放入硫酸、硝酸钠和氯化钠的混合溶液中进行酸洗，其中，酸洗温度为35°C，酸洗时间为30min ; 在淬火过程中，淬火温度为560°C，淬火平均冷却速率当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大型金属板材的成型工艺，其特征在于，包括熔炼、铸造、均匀化处理、热轧、碱煮、酸洗、挤压成型、淬火、人工时效；其中，在热轧过程中，开扎温度为400‑450℃，终扎温度为200‑250℃，变形量为10‑25%；在挤压成型过程中，挤压温度为500‑550℃，挤压速度为2‑3.5m/min；在淬火过程中，淬火温度为500‑650℃，淬火平均冷却速率为30‑45℃/min；在人工时效过程中，包括第一人工时效、第二人工时效和第三人工时效，其中，第一人工时效的温度为30‑50℃，第一人工时效的时间为40‑100h，第二人工时效的温度为100‑120℃，第二人工时效的时间为20‑50h，第三人工时效的温度为130‑200℃，第三人工时效的时间为15‑40h。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李红英，林迪夫，
申请(专利权)人：广东欧菲莱斯环保装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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