一种金属液态铸锻成型工艺制造技术

一种金属液态铸锻成型工艺，其特征在于：金属液态铸造、锻造双控一次成型；由于采用本发明专利技术，在同一个生产周期中对液体金属连续进行铸造和锻压，生产出的铸锻件的比铸件的缩孔减少了90％以上，强度比铸件提升90％以上，材料利用率提高25％-45％，且质量稳定，成品率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及黑色金属铸锻成型工艺，特别涉及一种金属液态铸锻成型工艺。
技术介绍
传统的铸造的方法是液态金属在自然重力作用下充填模具型腔，往往型腔中的气体难以排除干净以及紊流导致内部气孔、缩松和疏松的产生；为了解决铸造疏松的缺陷，铸锻技术的采用有效解决了这个问题，然而现在铸锻技术仅应用在熔点较低的有色金属，黑色金属的铸锻工艺还不成熟，存在很大的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于弥补上述现有技术的缺点，提出了一种金属液态铸锻成型工艺，此种工艺方法可以在同一个生产周期中对液态黑色金属连续进行铸造和模锻，特别适应制造一些必须锻打的工件，具有实施简单、生产件机械性能高的特点。本专利技术的技术方案是这样实现的: 采用液态铸锻双控一次成型铸锻机，其工作原理是在铸造机的基础上附加锻造的功能，其结构是两个小行程油缸完成合模和起模动作，一个大行程大油缸完成液态或半固态模锻；侧缸用于合模式加压。采用锻造模具的结构包括与压铸模具类似的上下模、模框、模芯、滑块、流道和顶出机构外、还包括可以锻造的冲头，其中锻压冲头和模具的间隙大小是非常重要的，过小会造成冲头和模具相碰或卡住，过大会造成费料。实施本专利技术所采用的一种金属液态铸锻成型工艺，其特征在于:金属液态铸造、锻造双控一次成型。金属液态压铸锻双控一次成型的工艺参数如下: a、液态金属填充模腔压力铸造 控制溶料温度为1400°C -1500°C，把液态金属自然输入至充填模腔，直至填满整个模具型腔成型。b、锻造 控制锻造模具的温度为500°C -600°C。控制锻造开始的时间是在熔化的金属液填满整个模具型腔成型后的0.5-2秒。控制锻造压力为6-100兆帕。c、顶出零件 启开模具，把锻造后的零件顶出模腔。由于采用本专利技术，在同一个生产周期中对液体金属连续进行铸造和锻压，生产出的铸锻件的比铸件的缩孔减少了 90 %以上，强度比铸件提升90 %以上，材料利用率提高25% -40%，且质量稳定，成品率高，且能进行连续生产，生产效率高。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术的实施方式给出详细说明。本专利技术的技术方案是这样实现的: 一种金属液态铸锻成型工艺，采用液态铸锻双控一次成型铸锻机，其工作原理是在铸造机的基础上附加锻造的功能，其结构是两个小行程油缸完成合模和起模动作，一个大行程大油缸完成液态或半固态模锻；侧缸用于合模式加压。采用锻造模具的结构包括与压铸模具类似的上下模、模框、模芯、滑块、流道和顶出机构外、还包括可以锻造的冲头，其中锻压冲头和模具的间隙大小是非常重要的，过小会造成冲头和模具相碰或卡住，过大会造成费料。实施例1: 所述的一种金属液态铸锻成型工艺，其特征在于:金属液态铸造、锻造双控一次成型。金属液态压铸锻双控一次成型的工艺参数如下: a、液态金属填充模腔压力铸造 控制溶料温度为1400°C，把液态金属自然输入至充填模腔，直至填满整个模具型腔成型。b、锻造 控制锻造模具的温度为500°C。控制锻造开始的时间是在熔化的金属液填满整个模具型腔成型后的0.5秒。控制锻造压力为6兆帕。c、顶出零件 启开模具，把锻造后的零件顶出模腔。实施例2: 专利技术所述的一种金属液态铸锻成型工艺，其特征在于:金属液态铸造、锻造双控一次成型。金属液态压铸锻双控一次成型的工艺参数如下: a、液态金属填充模腔压力铸造 控制溶料温度为1450°C，把液态金属自然输入至充填模腔，直至填满整个模具型腔成型。b、锻造 控制锻造模具的温度为550°C。控制锻造开始的时间是在熔化的金属液填满整个模具型腔成型后的1.3秒。控制锻造压力为60兆帕。c、顶出零件 启开模具，把锻造后的零件顶出模腔。金属液态压铸锻双控一次成型的工艺参数如下:本专利技术不限于上述实施例，本
技术实现思路
所述均可实施并具有所述良好效果。当然，上述说明并非是对本专利技术的限制，本专利技术也并不限于上述举例，本
的普通技术人员，在本专利技术的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本专利技术本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种金属液态铸锻成型工艺，其特征在于:金属液态铸造、锻造双控一次成型: 金属液态压铸锻双控一次成型的工艺参数如下: a、液态金属填充模腔压力铸造 控制溶料温度为1400°C -1500°C，把液态金属自然输入至充填模腔，直至填满整个模具型腔； b、锻造 控制锻造模具的温度为500°C -600°C ； 控制锻造开始的时间是在熔化的金属液填满整个模具型腔成型后的0.5-2秒； 控制锻造压力为6-100兆帕； C、顶出零件 启开模具，把锻造后的零件顶出模腔。【专利摘要】一种金属液态铸锻成型工艺，其特征在于：金属液态铸造、锻造双控一次成型；由于采用本专利技术，在同一个生产周期中对液体金属连续进行铸造和锻压，生产出的铸锻件的比铸件的缩孔减少了90％以上，强度比铸件提升90％以上，材料利用率提高25％-45％，且质量稳定，成品率高。【IPC分类】B22D18/02【公开号】CN105312535【申请号】CN201410335252【专利技术人】匡永刚 【申请人】匡永刚【公开日】2016年2月10日【申请日】2014年7月15日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属液态铸锻成型工艺，其特征在于：金属液态铸造、锻造双控一次成型：金属液态压铸锻双控一次成型的工艺参数如下：a、液态金属填充模腔压力铸造控制溶料温度为1400℃‑1500℃，把液态金属自然输入至充填模腔，直至填满整个模具型腔；b、锻造控制锻造模具的温度为500℃‑600℃；控制锻造开始的时间是在熔化的金属液填满整个模具型腔成型后的0.5‑2秒；控制锻造压力为6‑100兆帕；c、顶出零件启开模具，把锻造后的零件顶出模腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：匡永刚，
申请(专利权)人：匡永刚，
类型：发明
国别省市：山东;37