一种轻合金的液态成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种轻合金的液态成型装置，是针对轻合金液态成型时模具温度不易控制，浇注时模具的实际温度与模具的预定温度偏差较大，易造成缩松、缩孔、气孔和夹杂缺陷的情况而进行设计；在模具内部设置加热油路，利用循环传热油保证模具温度稳定，并用热电偶监测模具温度变化，采用推拉杆电机实现开模与合模过程，减轻了劳动强度，提高了生产效率，利用弯曲浇道、横浇道和竖浇道相结合的液态成型方式，消除缩松、缩孔、气孔和夹杂缺陷，提高了轻合金铸件的质量，此装置设计先进，结构紧凑，安装使用方便，是先进的轻合金液态成型装置。

Liquid forming device for light alloy

Liquid forming apparatus of the present invention relates to a light alloy, light alloy for liquid molding when the mold temperature is not easy to control, the actual temperature pouring mold and mold a predetermined temperature deviation caused by shrinkage, porosity and inclusion conditions and design; setting up the heating oil inside the mould. Recycling of heat transfer oil to ensure the mold temperature stability, and thermocouple temperature monitoring is realized by changing the mold, mold and molding process of push rod motor, reducing the labor intensity, improve the production efficiency, combined with curved runner, runner and sprue of liquid forming, eliminate shrinkage, porosity and inclusion defects, improve the quality of light alloy castings, the device of advanced design, compact structure, convenient installation, light alloy liquid molding device is advanced.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种轻合金的液态成型装置，属轻合金液态铸造成型的

技术介绍
轻合金包括镁合金、铝合金、钛合金等轻金属合金，广泛应用于汽车、船舶、航空航天、电子、国防工业等领域。轻合金的加工成型主要有液态成型、焊接成型、锻压成型、机械加工成型等；轻合金液态成型是将金属液注入砂型或金属型模具中，待冷却后打开模具取出铸件，然后再对铸件进行机械加工，制成零部件产品；常规的金属型液态铸造成型方法是在浇注前对模具进行预热，当到达预定温度后停止加热进行浇注，在停止加热到金属液浇入模具的过程中，模具温度会下降，浇注时模具的实际温度与模具的预定温度有较大的偏差；金属模具经过多次浇注，模具温度会升高，往往需要采用水冷的方式对模具进行人工降温，由于模具反复的进行浇注与水冷，温度变化剧烈，会缩短模具的使用寿命；传统的模具成型方案较简单，仅设计直浇道，浇注时金属液直接进入模具型腔，易造成缩松、缩孔、气孔和夹杂缺陷；浇注完成后，需要手工将模具打开，耗时长，劳动强度大，易造成模具与铸件损伤。
技术实现思路
专利技术目的本专利技术的目的是针对
技术介绍
不足和落后，设计一种轻合金的液态成型装置，将模具设计成固定模、活动模，在模具内部设置油路，利用循环传热油路保证模具温度稳定，并用热电偶监测模具温度变化，采用推拉杆电机实现开模与合模过程；利用弯曲浇道、横浇道和竖浇道相结合的液态浇铸方式，消除缩松、缩孔、气孔和夹杂缺陷，以提高轻合金铸件的质量。技术方案本专利技术主要结构包括：机座、工作台、电控柜、加热油箱、导轨、电控箱、模具座、推拉杆、固定模板、活动模板、固定模、活动模、推拉杆电机、油泵电机、固定模进油管、固定模回油管、活动模进油管、活动模回油管、固定模热电偶、活动模热电偶、显示屏、指示灯、推拉杆电机控制器、油泵电机控制器、合模按钮、开模按钮、加热油温控制器、急停按钮、电源开关、固定模隔热板、活动模隔热板、导柱、导套；所述的轻合金的液态成型装置呈卧式，底部为机座，在机座的上部为工作台，在工作台的左部设有推拉杆电机、导轨，导轨上设有推拉杆；在工作台的右部设有模具座，模具座上设有固定模板、活动模板，固定模板固定于模具座的右侧，活动模板与推拉杆固定连接；在固定模板上安装固定模隔热板、固定模，在活动模板上安装活动模隔热板、活动模；在工作台的左上部设有电控箱，在电控箱上设有显示屏、指示灯、推拉杆电机控制器、油泵电机控制器、合模按钮、开模按钮、加热油温控制器、急停按钮、电源开关；在机座的左下部设有电控柜、右下部设有加热油箱；在加热油箱右部设有油泵电机，在加热油箱右上部设有固定模进油管、固定模回油管、固定模热电偶，并与固定模连接；在加热油箱左上部设有活动模进油管、活动模回油管、活动模热电偶，并与活动模连接。有益效果本专利技术与
技术介绍
相比具有明显的先进性，是针对轻合金液态成型时模具温度不易控制，浇注时模具的实际温度与模具的预定温度偏差较大，易造成缩松、缩孔、气孔和夹杂缺陷，设计了轻合金的液态成型装置，在模具内部设置加热循环油路，利用循环传热油保证模具温度稳定，并用热电偶监测模具温度变化，采用推拉杆电机实现开模与合模过程，减轻了劳动强度，提高了生产效率，利用弯曲浇道、横浇道和竖浇道相结合的液态浇铸方式，消除缩松、缩孔、气孔和夹杂缺陷，提高了轻合金铸件的质量；此装置设计先进，结构紧凑，安装使用方便，是先进的轻合金液态成型装置。附图说明图1、轻合金的液态成型装置整体结构图；图2、固定模结构图；图3、图2的A-A剖面图；图4、活动模结构图；图5、图4的B-B剖面图；图6、固定模与活动模合模状态图；图中所示，附图标记清单如下：1、机座，2、工作台，3、电控柜，4、加热油箱，5、导轨，6、电控箱，7、模具座，8、推拉杆，9、固定模板，10、活动模板，11、固定模，12、活动模，13、推拉杆电机，14、油泵电机，15、固定模进油管，16、固定模回油管，17、活动模进油管，18、活动模回油管，19、固定模热电偶，20、活动模热电偶，21、显示屏，22、指示灯，23、推拉杆电机控制器，24、油泵电机控制器，25、合模按钮，26、开模按钮，27、加热油温控制器，28、急停按钮，29、电源开关，30、固定模隔热板，31、固定模浇注口，32、固定模弯曲浇道，33、第一固定模横浇道，34、第二固定模横浇道，35、第一固定模竖浇道，36、第二固定模竖浇道，37、第一固定模上浇口，38、第一固定模下浇口，39、第二固定模上浇口，40、第二固定模下浇口，41、第一导柱，42、第二导柱，43、固定模进油口，44、固定模回油口，45、固定模热电偶孔，46、第一固定模型腔，47、第二固定模型腔，48、活动模隔热板，49、活动模浇注口，50、活动模弯曲浇道，51、第一活动模横浇道，52、第二活动模横浇道，53、第一活动模竖浇道，54、第二活动模竖浇道，55、第一活动模上浇口，56、第一活动模下浇口，57、第二活动模上浇口，58、第二活动模下浇口，59、第一导套，60、第二导套，61、活动模进油口，62、活动模回油口，63、活动模热电偶孔，64、第一活动模型腔，65、第二活动模型腔，66、合模浇口，67、合模弯曲浇道，68、第一合模横浇道，69、第二合模横浇道，70、第一合模上浇口，71、第一合模下浇口，72、第二合模上浇口，73、第二合模下浇口，74、第一合模竖浇道，75、第二合模竖浇道，76、第一合模型腔，77、第二合模型腔。具体实施方式以下结合附图对本专利技术做进一步说明：图1所示，为轻合金的液态成型装置整体结构图，各部位置、连接关系要正确，安装牢固；轻合金的液态成型装置呈卧式，底部为机座1，在机座1的上部为工作台2，在工作台2的左部设有推拉杆电机13、导轨5，导轨5上设有推拉杆8；在工作台2的右部设有模具座7，模具座7上设有固定模板9、活动模板10，固定模板9固定于模具座7的右侧，活动模板10与推拉杆8固定连接；在固定模板9上安装固定模隔热板30、固定模11，在活动模板10上安装活动模隔热板48、活动模12；在工作台2的左上部设有电控箱6，在电控箱6上设有显示屏21、指示灯22、推拉杆电机控制器23、油泵电机控制器24、合模按钮25、开模按钮26、加热油温控制器27、急停按钮28、电源开关29；在机座1的左下部设有电控柜3、右下部设有加热油箱4；在加热油箱4右部设有油泵电机14，在加热油箱4的右上部设有固定模进油管15、固定模回油管16、固定模热电偶19，并与固定模11连接；在加热油箱4左上部设有活动模进油管17、活动模回油管18、活动模热电偶20，并与活动模12连接。图2、3所示，为固定模结构图，固定模11为矩形，中间部位设有固定模浇注口31，固定模浇注口31下部连接固定模弯曲浇道32；固定模弯曲浇道32左下部连接第一固定模横浇道33、右下部连接第二固定模横浇道34；第一固定模横浇道33连接第一固定模竖浇道35，第二固定模横浇道34连接第二固定模竖浇道36；第一固定模竖浇道35上部设有第一固定模上浇口37、下部设有第一固定模下浇口38；第二固定模竖浇道36上部设有第二固定模上浇口39、下部设有第二固定模下浇口40；第一固定模上浇口37、第一固定模下浇口38与第一固定模型腔46连通；第二固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻合金的液态成型装置，其特征在于：主要结构包括：机座、工作台、电控柜、加热油箱、导轨、电控箱、模具座、推拉杆、固定模板、活动模板、固定模、活动模、推拉杆电机、油泵电机、固定模进油管、固定模回油管、活动模进油管、活动模回油管、固定模热电偶、活动模热电偶、显示屏、指示灯、推拉杆电机控制器、油泵电机控制器、合模按钮、开模按钮、加热油温控制器、急停按钮、电源开关、固定模隔热板、活动模隔热板、导柱、导套；所述的轻合金的液态成型装置呈卧式，底部为机座，在机座的上部为工作台，在工作台的左部设有推拉杆电机、导轨，导轨上设有推拉杆；在工作台的右部设有模具座，模具座上设有固定模板、活动模板，固定模板固定于模具座的右侧，活动模板与推拉杆固定连接；在固定模板上安装固定模隔热板、固定模，在活动模板上安装活动模隔热板、活动模；在工作台的左上部设有电控箱，在电控箱上设有显示屏、指示灯、推拉杆电机控制器、油泵电机控制器、合模按钮、开模按钮、加热油温控制器、急停按钮、电源开关；在机座的左下部设有电控柜、右下部设有加热油箱；在加热油箱右部设有油泵电机，在加热油箱右上部设有固定模进油管、固定模回油管、固定模热电偶，并与固定模连接；在加热油箱左上部设有活动模进油管、活动模回油管、活动模热电偶，并与活动模连接。...

【技术特征摘要】
1.一种轻合金的液态成型装置，其特征在于：主要结构包括：机座、工作台、电控柜、加热油箱、导轨、电控箱、模具座、推拉杆、固定模板、活动模板、固定模、活动模、推拉杆电机、油泵电机、固定模进油管、固定模回油管、活动模进油管、活动模回油管、固定模热电偶、活动模热电偶、显示屏、指示灯、推拉杆电机控制器、油泵电机控制器、合模按钮、开模按钮、加热油温控制器、急停按钮、电源开关、固定模隔热板、活动模隔热板、导柱、导套；所述的轻合金的液态成型装置呈卧式，底部为机座，在机座的上部为工作台，在工作台的左部设有推拉杆电机、导轨，导轨上设有推拉杆；在工作台的右部设有模具座，模具座上设有固定模板、活动模板，固定模板固定于模具座的右侧，活动模板与推拉杆固定连接；在固定模板上安装固定模隔热板、固定模，在活动模板上安装活动模隔热板、活动模；在工作台的左上部设有电控箱，在电控箱上设有显示屏、指示灯、推拉杆电机控制器、油泵电机控制器、合模按钮、开模按钮、加热油温控制器、急停按钮、电源开关；在机座的左下部设有电控柜、右下部设有加热油箱；在加热油箱右部设有油泵电机，在加热油箱右上部设有固定模进油管、固定模回油管、固定模热电偶，并与固定模连接；在加热油箱左上部设有活动模进油管、活动模回油管、活动模热电偶，并与活动模连接。2.根据权利要求1所述的一种轻合金的液态成型装置，其特征在于：固定模(11)为矩形，中间部位设有固定模浇注口(31)，固定模浇注口(31)下部连接固定模弯曲浇道(32)；固定模弯曲浇道(32)左下部连接第一固定模横浇道(33)、右下部连接第二固定模横浇道(34)；第一固定模横浇道(33)连接第一固定模竖浇道(35)，第二固定模横浇道(34)连接第二固定模竖浇道(36)；第一固定模竖浇道(35)上部设有第一固定模上浇口(37)、下部设有第一固定模下浇口(38)；第二固定模竖浇道(36)上部设有第二固定模上浇口(39)、下部设有第二固定模下浇口(40)；第一固定模上浇口(37)、第一固定模下浇口(38)与第一固定模型腔(46)连通；第二固定模上浇口(39)、第二固定模下浇口(40)与第二固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯华，陈利文，赵宇宏，田晋忠，李婧，
申请(专利权)人：中北大学，
类型：发明
国别省市：山西;14