激光直接成型工件金属化新型工艺制造技术

激光直接成型工件金属化新型工艺，它涉及塑料表面金属化技术领域，它的工艺如下：超声波低温清洗产品；微蚀处理产品10-20分钟；对产品进行超声波除油加工；将除油后的产品进行活化；低温预镀化学铜，将温度控制在40℃；不仅提高了镀层与基材之间的结合力，也调高了化学铜药水的稳定性，降低了化学铜药水的消耗量，降低了成本；再中温化学铜将温度控制在50℃；预浸30-50分钟；活化；中温化学镍，将温度控制在60℃。它提高了镀层与基材的结合力，采用了低温预镀化学铜(40℃)取代中温预镀化学铜(60℃)，降低了药水使用成本，解决产品性能测试要求。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】激光直接成型工件金属化新型工艺，它涉及塑料表面金属化
，它的工艺如下：超声波低温清洗产品；微蚀处理产品10-20分钟；对产品进行超声波除油加工；将除油后的产品进行活化；低温预镀化学铜，将温度控制在40℃；不仅提高了镀层与基材之间的结合力，也调高了化学铜药水的稳定性，降低了化学铜药水的消耗量，降低了成本；再中温化学铜将温度控制在50℃；预浸30-50分钟；活化；中温化学镍，将温度控制在60℃。它提高了镀层与基材的结合力，采用了低温预镀化学铜(40℃)取代中温预镀化学铜(60℃)，降低了药水使用成本，解决产品性能测试要求。【专利说明】激光直接成型工件金属化新型工艺
本专利技术涉及塑料表面金属化
，具体涉及激光直接成型工件金属化新型工艺。
技术介绍
随着科学技术的发展，电子产品向着小巧紧凑、功能齐备的方向发展，这一发展趋势正在促使电子和机械设计人员不断寻求创新技术，以便在更小的空间内实现更多功能。激光直接成型(LDS)技术发展至今大约已经有十年的历史了，但是其过去主要应用在手机天线集成制造领域。直到最近，LDS技术才开始跨出手机天线集成制造、进入到了更加广泛的应用领域。激光直接成型技术在一个注塑成型的塑料元件壳体上，沿着壳体轮廓在其表面上烧蚀电路走线痕迹，从而创建出一个三维模塑互连器件(3D-mid)。在加工过程中，首先根据设计方案在塑料元件壳体上用激光烧蚀电路走线痕迹，然后再对经过激光烧蚀的部分进行金属化镀层，这样在壳体上就形成了电子线路。元件壳体要使用耐高温的热塑性材料，这样就能够使用标准的回流焊工艺安装表面贴装元件。3D-mid带来了非常明显的设计和制造优势:零部件布局更加紧凑、产品更加小型化、质量更轻、装配时间大大缩短、产品可靠性更高，同时其还有望在医疗、汽车、工业和军事/国防领域的一些新兴应用中，降低总体系统成本。但是，长期以来，传统的激光直接成型(LDS)工件金属化工艺是:1、超声波中温清洗；2、中温预镀化学铜(60°C ) ;3、中温化学铜(50V ) ；4.预浸；5、活化；6、高温化学镍(85°C)，随着市场上对产品性能测试要求的调高如:高温高湿，百格等测试标准的提高和改变，传统工艺已难以满足这些测试要求。其中超声波中温清洗对工件表面的镭雕粉层和脱模剂清洗力度有限，对镀层与基材之间的结合力的帮助不够，其次传统的激光直接成型(LDS)工件金属化工艺中中温预镀化学铜温度一般控制在60°C左右，这样药水的稳定性受到了影响，药水的消耗也增加很多，同时由于药水温度较高影响了铜层与基材之间的结合力，最后传统的激光直接成型(LDS)工件金属化工艺中高温化学镍温度控制在85°C左右，这样药水的稳定性受到了影响，药水的消耗也增加很多，同时由于药水温度较高影响了镀层与基材之间的结合力。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供激光直接成型工件金属化新型工艺，它提高了镀层与基材的结合力，采用了低温预镀化学铜(40°C )取代中温预镀化学铜(60°C )，降低了药水使用成本，解决产品性能测试要求。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本专利技术是采用以下技术方案:它的工艺如下: 1.超声波低温清洗产品； 2.微蚀处理产品10-20分钟；3.对产品进行超声波除油加工； 4.将除油后的产品进行活化； 5.低温预镀化学铜，将温度控制在40°C;不仅提高了镀层与基材之间的结合力，也调高了化学铜药水的稳定性，降低了化学铜药水的消耗量，降低了成本； 6.再中温化学铜将温度控制在50°C;不仅提高了镀层与基材之间的结合力，也调高了化学镍药水的稳定性，降低了化学镍药水的消耗量； 7.预浸30-50分钟； 8.活化； 9.中温化学镍，将温度控制在60°C。本专利技术具有以下有益效果:它提高了镀层与基材的结合力，采用了低温预镀化学铜(40°C )取代中温预镀化学铜(60°C )，降低了药水使用成本，解决产品性能测试要求。【具体实施方式】: 本【具体实施方式】采用以下技术方案:它的工艺如下:1.超声波低温清洗产品； 3.微蚀处理产品10-20分钟； 3.对产品进行超声波除油加工； 4.将除油后的产品进行活化； 5.低温预镀化学铜，将温度控制在40°C;不仅提高了镀层与基材之间的结合力，也调高了化学铜药水的稳定性，降低了化学铜药水的消耗量，降低了成本； 6.再中温化学铜将温度控制在50°C;不仅提高了镀层与基材之间的结合力，也调高了化学镍药水的稳定性，降低了化学镍药水的消耗量； 7.预浸30-50分钟； 8.活化； 9.中温化学镍，将温度控制在60°C。本【具体实施方式】提高了镀层与基材的结合力，采用了低温预镀化学铜(40°C )取代中温预镀化学铜(60°C )，降低了药水使用成本，解决产品性能测试要求。【权利要求】1.激光直接成型工件金属化新型工艺， 其特征在于它的工艺如下: (1).超声波低温清洗产品； (2).微蚀处理产品10-20分钟； (3).对产品进行超声波除油加工； (4).将除油后的产品进行活化； (5).低温预镀化学铜，将温度控制在40°C;不仅提高了镀层与基材之间的结合力，也调高了化学铜药水的稳定性，降低了化学铜药水的消耗量，降低了成本； (6).再中温化学铜将温度控制在50°C;不仅提高了镀层与基材之间的结合力，也调高了化学镍药水的稳定性，降低了化学镍药水的消耗量； (7).预浸30-50分钟； (8).活化； (9).中温化学镍，将温度控制在60°C。【文档编号】C23C18/32GK103898484SQ201410139366【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年4月9日 优先权日:2014年4月9日 【专利技术者】孙勇, 张志恒, 叶本聪, 沈显强 申请人:永星化工(上海)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
激光直接成型工件金属化新型工艺，其特征在于它的工艺如下：(1).超声波低温清洗产品；     (2).微蚀处理产品10‑20分钟；(3).对产品进行超声波除油加工； (4).将除油后的产品进行活化； (5).低温预镀化学铜，将温度控制在40℃；不仅提高了镀层与基材之间的结合力，也调高了化学铜药水的稳定性，降低了化学铜药水的消耗量，降低了成本；(6).再中温化学铜将温度控制在50℃；不仅提高了镀层与基材之间的结合力，也调高了化学镍药水的稳定性，降低了化学镍药水的消耗量；(7).预浸30‑50分钟；(8).活化；(9).中温化学镍，将温度控制在60℃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙勇，张志恒，叶本聪，沈显强，
申请(专利权)人：永星化工上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31