成型机的树脂替换辅助方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种成型机的树脂替换辅助方法和装置，对于每种不同的树脂R…通过以MFR(熔体流动速率)和加热筒(2)的设定温度作为参数的变换函数式求出各树脂的零剪切粘度ηo…并进行登记，并且登记对应于前树脂Rf…的零剪切粘度ηof…与后树脂Rs…的零剪切粘度ηos…的粘度差ηd…的清洗树脂所需量Wu…，在进行树脂替换时，将前树脂Rf的MFR和后树脂Rs的MFR输入到成型机控制器3中，由此得到前树脂Rf的零剪切粘度ηof和后树脂Rs的零剪切粘度ηos，并且得到前树脂Rf的零剪切粘度ηof与后树脂Rs的零剪切粘度ηos的粘度差ηd，求出树脂替换时的清洗树脂所需量Wu，由此至少进行显示处理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在从加热筒排出前树脂之后供给后树脂来进行树脂替换时的成型机的树脂替换辅助方法和装置。

技术介绍

1、通常，在注射成型机中，在持续生产树脂的种类或颜色不同的成型品的情况下，需要由前生产中使用的前树脂更换成下一生产中使用的后树脂，因此在前生产结束后，通过树脂替换工序进行树脂的更换。在树脂替换工序中，通常在排出加热筒内的残留树脂(前树脂)后，供给下一生产中使用的后树脂，因此要求在下一生产开始时不会混入前树脂的残留成分。

2、以往，作为辅助这样的树脂替换工序的相关技术，已知有本申请人以往提出的专利文献1中记载的成型机的树脂替换辅助方法(辅助装置)。该专利文献1中记载的成型机的树脂替换辅助方法的目的在于，通过使操作者准确(正确)地获知中间材料的必要性而有助于削减材料成本以及缩短树脂替换时间、进而有助于抑制无用的不良品的产生，具体地说，在从加热筒排出前树脂之后供给后树脂来进行树脂替换时，对于每种类型的树脂，预先求出与成型机中的规定的动作物理量具有相关性的表观粘度，将所求出的表观粘度设定为数据库，并且在成型机的树脂替换时，利用成型机控制器，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种成型机的树脂替换辅助方法，其是从加热筒排出前树脂之后供给后树脂进行树脂替换时的成型机的树脂替换辅助方法，其特征在于，预先对于每种不同的树脂通过以熔体流动速率和加热筒的设定温度作为参数的变换函数式推测各树脂的零剪切粘度，将其作为第一数据库登记在成型机控制器中，并且将对应于所述前树脂的零剪切粘度与所述后树脂的零剪切粘度的粘度差的清洗树脂所需量作为第二数据库登记在成型机控制器中，在进行树脂替换时，将所述前树脂的MFR和所述后树脂的MFR输入到成型机控制器中，由此由所述第一数据库得到所述前树脂的零剪切粘度和所述后树脂的零剪切粘度，并且得到所述前树脂的零剪切粘度与所述后树脂的零剪切粘度的粘...

【技术特征摘要】

1.一种成型机的树脂替换辅助方法，其是从加热筒排出前树脂之后供给后树脂进行树脂替换时的成型机的树脂替换辅助方法，其特征在于，预先对于每种不同的树脂通过以熔体流动速率和加热筒的设定温度作为参数的变换函数式推测各树脂的零剪切粘度，将其作为第一数据库登记在成型机控制器中，并且将对应于所述前树脂的零剪切粘度与所述后树脂的零剪切粘度的粘度差的清洗树脂所需量作为第二数据库登记在成型机控制器中，在进行树脂替换时，将所述前树脂的mfr和所述后树脂的mfr输入到成型机控制器中，由此由所述第一数据库得到所述前树脂的零剪切粘度和所述后树脂的零剪切粘度，并且得到所述前树脂的零剪切粘度与所述后树脂的零剪切粘度的粘度差，由所述第二数据库求出树脂替换时的清洗树脂所需量，由此至少进行显示处理。

2.如权利要求1所述的成型机的树脂替换辅助方法，其特征在于，在所述后树脂中包含中间材料。

3.如权利要求1或2所述的成型机的树脂替换辅助方法，其特征在于，当所述后树脂的零剪切粘度比所述前树脂的零剪切粘度低时，对需要清洗剂的意思进行显示处理。

4.如权利要求1或2所述的成型机的树脂替换辅助方法，其特征在于，关于所述加热筒的设定温度，将加热筒在轴向分成前部、中部、后部这三个区域时，将前部以前设为高温侧区域，将中部以后设定为低温侧区域，并且将高温侧区域与低温侧区域的温度差设定为0[℃]-50[℃]的范围。

5.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：小塚诚，
申请(专利权)人：日精树脂工业株式会社，
类型：发明
国别省市：