无动力漏丰效应物料均化机制造技术

一种将几种不同粉或粒状物料均匀混合的均化机。适用于制药、化工、食品、建材、冶金及其他行业。特别适用于均化易燃易爆物料和需要经常清洗均化设备内部的行业。其主要部件是由两个漏斗形容器组成的蜂体形均化箱。均化箱每回转１８０度，即可使物料在均化箱内产生一次漏斗效应，不消耗动力而使物料得到一次均化。若加装自控系统，可使均化作业自动化。其制造费用、均化成本和效率、安全性、卫生性均优于现有各种均化方式。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种可将几种不同化学成份的粉状或颗粒状物料予以均匀混合的物料均化机。适用于制药、化工、食品、建材、冶金等其他需要均化物料的各种行业。特别适用于均化易燃易爆物料和需要经常清洗均化设备内部的行业。我国各种生产行业现有的均化手段，无非采用下列几种方式小批量者，大都采用属于机械搅拌范畴的各种搅拌均化设备、或者采用简单工具，以人力反复翻倒、搅拌物料。大批量者，一般采用空气搅拌或机械倒库。上述各种均化手段，都存在各自不同的缺点和使用局限性。如1、小批量者，所使用的均化手段，都存在均化单位物料，消耗的动力或人力都很大的问题，而且均化效率都不高。特别是在制药、食品等行业中，使用机械搅拌设备时，还存在需要经常清洗各种搅拌部件和零件的问题。又需花费大量的劳动力。2、大批量者，所采用的空气搅拌和机械倒库，建造投资都很大，不适用于只需小批量均化物料的行业。而且机械倒库的单位产量电耗很高。空气搅拌电耗虽低，但建造投资特别高，而且参加均化的几种物料的比重若相差悬殊，则均化效果不良。3、均化物料中若有易燃易爆物，则不能使用机械搅拌设备，因其搅拌部件或零件，一般为金属制成。故某些铝合金厂均化物料时，只能使用木制锹或铝制锹，以人工反复翻倒均化物料，其批量并不小，因别无他法，只有投入大量的劳动力。在时间上、经济上的消耗都很大。本技术的任务就是为了解决上述各种均化方式的缺点，而向多种生产行业提供一种新型物料均化设备。为了完成这一任务，采用如下的技术方案参看附图。本技术的主体部件，是由一个漏斗形容器8与另一个漏斗形容器11相对联接组成的蜂体型均化箱。物料由物料装卸两用口6装入，经过容器8流入容器11。通过内附手动毛刷的料位观察窗5看到物料装满容器11，关闭物料装卸两用口6。将容器11绕轴4迥转180°至上部，容器8同时自然绕轴4迥转180°至下部，因两容器是由容器联接板9联成一体的。此时，上部容器内的物料，依其自重力自然流入下部容器内。待物料流完后，再使容器绕轴4迥转180°，使物料再进行一次由上至下的流动。物料经此反复流动数次后，即可达到均化的目的。一般流动3～5次即可，若要求均化程度较高，可多流动几次，反之，则少流动几次。均化程度达到要求后，即开启物料装卸两用口13，依物料的自重力自动卸出物料，然后再装入待均化的物料，进行下一次的均化作业。上述均化箱内的物料流动，属于“漏斗形流动”。其均化机理是进入下部容器的物料，是借助本身的自然休止角呈倾斜分层堆积状态的，如附图下部容器所示。将下部容器迥转至上部位置时，物料则依其自重力自然流入下部容器，如附图上部容器所示，流动开始后，在很短的时间内，料堆的中心部位逐渐形成一个漏斗形的料坑，即产生所谓“漏斗效应”，物料沿“漏斗”边缘不断下滑，从上至下逐次切割倾斜的料层，经过垂直通道流至下部容器，起到混合均化物料的作用。若将下部容器再迥转至上部，则可又一次的切割料层。切割料层的次数愈多，则均化程度愈高。因为本技术的均化机理是漏斗效应，而不是搅拌零件的运动，故均化效率较高。特别是没有搅拌零件与物料的摩擦，故不会使物料温度升高或产生火花。所以特别适用于均化易燃易爆物料。如果为了均化特别容易发生自然自爆的物料，还可在蜂体形均化箱上加装防爆阀和散热片，或者在蜂体形均化箱上加装防爆阀和冷却套。冷却套内可装入温度低于均化箱外部空气温度的水或者碎冰块，甚至可注入液态氨或其他冷冻剂。如果为了节省制造费用，附图中所示的物料装卸两用口13和 截锥体12可以取消，只用一块金属板以螺栓14与容器11联接，作为“封闭板”。其优点是可节省工料费，其缺点是卸料时，物料装卸两用口6，必须迥转至下部作为卸料口，卸完料后，又必须迥转至上部作为装卸口。如果为了节省制造费用，也可以在附图中所示，由容器8、12组成的蜂体形均化箱的一端安装、带有截锥体12的物料装卸两用口13，而在另一端安装专用进料口，所谓专用进料口，即取消截锥体7，使物料装卸两用口6直接与容器8联接，而成为专用进料口，其联接方法是在上段文字所指的“封闭板”上开一个孔，然后联接。其优点是减少一个截锥体7的制作费。其缺点是当专用进料口迥转至下部时，不能将容器内的物料全部卸尽，因为取消了截锥体，而必须将专用进料口迥转至上部。此时，物料装卸两用口必然在下部，这才便于卸料。本技术是采用漏斗效应的机理进行均化物料的，与现有均化设备、均化方法都不同，故具有下列优点1、适用生产行业，范围非常广泛。2、制造费用，低于现有同生产能力的各种均化设备，均化费用，低于现有各种均化手段。3、不需要动力搅拌均化，不消耗能源。4、均化效率高于机械搅拌，也高于机械 倒库，更高于使用简单工具的人工搅拌。5、没有搅拌部件，节省制造费用；又没有易磨损件，节省维修费用。6、由于没有搅拌部件，故非常适用于均化易燃易爆物料，也很适用于需要经常清洗均化设备内部的行业，如制药、食品等行业。加之 截 锥体7、12，是以螺栓与容器8、11联接的，折装方便，更便于清洗容器8 11的内壁。7、造价远远低于空气搅拌。而且参加均化的几种物料的比重，若相差悬殊，不适于使用空气搅拌时，使用本技术，可达到良好的均化效果。8、造价低于机械倒库，均化效率却远远高于机械倒库，而且均化单位物料的电耗远远低于机械倒库。因为使用机械倒库，物料在库内每流动一次需要经过两次水平输送和一次垂直提升输送，而本技术，只需将容器绕轴迥转180°。以下将结合附图和实施例作进一步说明实施例1附图所示为一个容器8或11的容积在20～80升之间的本技术整机结构示意图。以人工装料和出料。两容器相对绕轴4迥转，是以人力迥转摇动手柄1通过减速传动齿轮系3来实现的。每当两个容器迥转至上下垂直位置，物料由上至下流动时，需使用双向迥转制动器2，保证两个容器固定在垂直位置，防止倾斜。其均化作业过程，在技术方案中已作叙述，不再复述。关于物料装卸口6、13可以在蜂体形均化箱的上下两端，都安装带有截锥体7、12的物料装卸两用口；但以一端安装物料装卸两用口，另一端安装专用进料口为好；而不宜一端安装物料装卸两用口，另一端安装“封闭板”。实施例2参看附图。一个容器8或11的容积在20升以下时，可以取消手摇柄1和传动齿轮系3，将双向迥转制动器2，安装在轴4上，以手直接推动容器8或11绕轴4迥转，因其重量小，迥转很轻便，宜于只在蜂体形均化箱的一端安装带截锥体12的物料装卸两用口13，另一端安装“封闭板”，以节省制造费用。因为此种小容积的本技术，多用于制药和食品行业，清洁程度要求高，容器的材质，常为不锈钢，而制作截锥体7的材料消耗量是比较大的。每当两个容器迥转至上下垂直位置，物料由上至下流动时，需使用双向迥转制动器，防止倾斜。其均化作业过程，在技术方案中已作叙述，不再复述，实施例3参看附图。一个容器8或11的容积在80～100升以上时，以人力迥转摇动手柄1有困难，可将手柄1取消，甚至将传动齿轮系3也可取消，而代之以电动机和减速器，驱动容器的迥转。尚可在进卸料处都加装物料输送设备，实行机械化输送物料。因为容器的容积较大，装入物料后的重量也较大，每迥转180°都需要启动一次电动机，为了减少电动机的启动次数，故蜂体形均化箱的两端，都需要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可将几种不同的粉状或粒状物料均匀混合的物料均化机，其特征是：ａ、包括由两个漏斗形容器相对联接组成的两端大中间小的蜂体形均化箱、双向迥转制动器，ｂ、在均化箱上装有内附手动毛刷的料位观察窗、物料装卸口、容器联接板，容器联接板上装有轴 ，组成均化箱的两个漏斗形容器在轴的两侧绕轴迥转，即均化箱绕轴迥转。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁祖祥，袁哲，
申请(专利权)人：袁祖祥，袁哲，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]