集箱设备的焊缝内部裂纹修复方法技术

本发明专利技术公开一种集箱设备的焊缝内部裂纹修复方法，该修复方法包括：S1、对所述集箱设备焊缝进行检测，以确定焊缝内部裂纹的定位深度；S2、根据所述焊缝内部裂纹的定位深度，对确定有所述裂纹的焊缝进行挖除形成焊缝坡口，以去除所述焊缝内部的裂纹；S3、对所述焊缝坡口进行填充焊接；S4、对填充焊接后的修复焊缝进行热处理。该集箱设备的焊缝内部裂纹修复方法能够有效地修复焊缝内部的各种类型的裂纹，并保持集箱设备性能的完整性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及裂纹修复
，具体地，涉及一种。
技术介绍
目前，由于超临界机组和超超临界机组具有显著的节能和改善环境的效果，并具有较高的热效率，在发电领域得到了广泛的应用。另外，由于新型的铁素体耐热钢P92具有更优的耐高温强度和抗蠕变性能、更优良的耐腐蚀和抗氧化性能，使得其在超超临界机组的高温集箱设备(包括集箱和相应的连接蒸汽管道、以及将集箱和集箱以及将集箱和蒸汽管道连接的焊接接头)的制造中得到越来越广泛的应用。通常，采用P92制造的超超临界机组高温高压集箱(以下简称P92集箱)结构复杂，运行参数高(605°C/26.25MPa)且风险大。在一些实际服役的锅炉中，先后发现P92集箱的焊接接头及其现在安装焊缝内部存在微裂纹、裂纹及其他超标缺陷，并且随着服役时间延长，裂纹有不断扩大的趋势，使得集箱存在较大的隐患和风险，从而严重影响锅炉设备的安全运行。此外，由于P92属于高合金材质，其本身存在一定的焊接冷裂纹倾向，使得其焊接性较差，从而更使得焊接接头内部缺陷尤其是细微裂纹的消除变得十分困难。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，该能够有效地修复焊缝内部的各种类型的裂纹，并保持集箱设备性能的完整性。为了实现上述目的，本专利技术提供一种，该修复方法包括:S1、对所述集箱设备焊缝进行检测，以确定焊缝内部裂纹的分布及定位深度；S2、根据所述焊缝内部裂纹的分布及定位深度，对确定有所述裂纹的焊缝进行挖除形成焊缝坡口，以去除所述焊缝内部的裂纹；S3、对所述焊缝坡口进行填充焊接；S4、对填充焊接后的修复焊缝进行热处理。通过上述技术方案，由于可通过检测来确定焊缝中裂纹的深度大小等特性，随后，通过挖除的方式将裂纹处的焊缝金属进行清除以形成焊缝坡口，随后对该焊缝坡口进行填充焊缝，并对焊接后的填充焊缝进行热处理，从而在有效去除并修复焊缝内部的各种类型的裂纹同时，能够保持集箱设备性能的完整性，使得集箱设备的安全稳定性得到进一步提升。优选地，在步骤SI中，采用超声波检测并结合超声衍射时差法对所述集箱设备的焊缝进行检测。优选地，在步骤S2中，加工所述焊缝坡口的两侧面以在两侧面上分别形成焊接坡□面。优选地，采用机械车削的方式对集箱设备的焊缝整周车削，以形成所述焊缝坡口并形成所述焊接坡口面。进一步地，对所述焊缝坡口进行超声波检测和渗透检测，以确保缺陷被清除。优选地，所述焊缝坡口的界面形状形成为U型槽，该U型槽的深度在焊缝径向方向上稍大于所述缺陷的定位深度，该U型槽的槽口宽度大于所述焊缝的宽度。优选地，步骤S2中，对所述集箱设备的受到所述焊缝热影响的区域进行挖除。优选地，步骤S3中，在进行填充焊接前，对所述焊缝坡口进行预热处理。优选地，步骤S3中，对所述焊缝坡口以焊层叠加的方式进行填充焊接，且在每个焊层上焊接至少三道焊缝，同时在所述至少三道焊缝中间预留退火焊道。优选地，对所述修复焊缝热处理的温度低于该修复焊缝侧部的集箱与接管连接处的角焊缝的临界温度，并延长所述修复焊缝热处理的保温时间。本专利技术的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【附图说明】附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中:图1是本专利技术的集箱设备的结构示意图；图2是本专利技术的形成有焊缝坡口以及焊接坡口面的集箱设备焊缝的结构示意图；图3是本专利技术的的具体流程示意图。附图标记说明1-集箱，2-焊接接头，3-接管，4-新焊缝坡口面，5-旧焊缝坡口面。【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。如图1所述，本专利技术的集箱设备包括集箱I和将集箱I与其他管道或者将集箱I与其他集箱相互连接的焊接接头2，也就是，焊接接头2处形成有焊缝，同时，集箱I的外表面上连接多个接管3。在集箱设备服役中，焊接接头2的焊缝中易存在微裂纹、裂纹等缺陷，因此，本专利技术提供一种。如图2和3所示，本专利技术的所述焊缝内部裂纹修复方法包括:S1、对所述集箱设备焊缝进行检测，以确定焊缝内部裂纹的定位深度；S2、根据所述焊缝内部裂纹的定位深度，对确定有所述裂纹的焊缝进行挖除形成焊缝坡口，以去除所述焊缝内部的裂纹；S3、对所述焊缝坡口进行填充焊接；S4、对填充焊接后的修复焊缝进行热处理。由于通过检测可以准确地确定焊接接头2的焊缝中不同分层处裂纹的大小、分布深度等特性，并可以通过挖除的方式将裂纹处的焊缝金属进行清除以形成用于随后进行修复焊接的焊缝坡口，在焊缝坡口形成后，可以对该焊缝坡口进行填充焊缝，并对焊接后的填充焊缝进行热处理，从而在有效去除并修复焊缝内部的各种类型的裂纹同时，能够保持集箱设备性能的完整性，使得集箱设备的安全稳定性得到进一步提升。进一步地，在本专利技术的焊缝内部裂纹修复方法中，为了更准确地检测焊缝中的裂纹，优选地，在步骤Si中，采用超声波检测并结合超声衍射时差法对集箱设备的焊缝，例如焊接接头2处的焊缝，或者集箱I和蒸汽管道连接处的焊缝进行检测，以清楚地掌握缺陷性质、位置和大小，为随后完全消除缺陷以及对修复缺陷后的集箱设备的安全评估奠定良好基础。优选地，在步骤S2中，对存在裂纹的焊缝挖除形成焊缝坡口后，为了进一步便于随后进行的填充焊接，并提高填充焊接的质量，对所述焊缝坡口的两侧面进行加工以在该两侧面上分别形成焊接坡口面。如图2所示，新形成的焊缝坡口的宽度大于原焊缝的宽度，使得所述焊缝坡口的新焊缝坡口面4之间的距离宽于旧焊缝坡口面5之间的距离，从而便于随后的填充焊接。需要注意的是，在进行填充焊接前，优选地确保消除焊缝坡口面底部的毛刺，以使焊缝坡口面平整。另外，为了便于焊缝坡口的形成，本专利技术的焊缝内部裂纹修复方法中，根据裂纹缺陷的位置、尺寸以及深度，确定挖除的范围后，优选地采用机械车削的方式对集箱设备的焊缝整周车削，以形成所述焊缝坡口并同时形成所述焊接坡口面。另外，为了进一步确定裂纹缺陷是否完全消除，并确保修复焊接后的部件的质量，优选地，在所述焊缝坡口形成后，对所述焊缝坡口优选地进行超声波检测和渗透检测，以确保缺陷被清除。当然，在此也可以采用其他的缺陷检测方法来检测是否还存在裂纹，具体根据实际施工作业来选择，例如，如图3所示，在本专利技术的可替换实施方式中，在对焊缝坡口进行填充焊接前，采用渗透检测(PT)或磁粉检测(MT)对所述焊缝坡口进行检测。 进一步地，在一种【具体实施方式】中，如图2中的新焊缝坡口面4所示，本专利技术的所述焊缝坡口的界面形状形成为U型槽，该U型槽的深度在焊缝径向方向上稍大于所述缺陷的定位深度，以优选地清除缺陷周围的金属组织，该U型槽的槽口宽度大于所述焊缝的宽度，同理，以优选地清除原焊缝周围的金属组织。这样，U型槽形式的焊缝坡口可以利于填充焊缝的形成，使得填充焊缝与周围的焊接接头具有良好的结合性和稳定性。例如，在本专利技术的一种具体应用实施方式中，在原焊缝表面宽度约30mm的情形下，根据检测到裂纹的位置、深度和大小，对焊接接头2整周车削深度约60mm，拟定挖除宽度40_，以形成U型的焊缝坡口，并同时直接加工出U型坡口。该挖除过程的控制要点包括:根据检测结果，清楚掌握缺陷的位置、尺寸、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集箱设备的焊缝内部裂纹修复方法，其特征在于，该修复方法包括：S1、对所述集箱设备焊缝进行检测，以确定焊缝内部裂纹的分布及定位深度；S2、根据所述焊缝内部裂纹的分布及定位深度，对确定有所述裂纹的焊缝进行挖除形成焊缝坡口，以去除所述焊缝内部的裂纹；S3、对所述焊缝坡口进行填充焊接；S4、对填充焊接后的修复焊缝进行焊后热处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鸿国，李法众，侯召堂，张红军，殷尊，王志，熊伟，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华福建能源有限责任公司，华能国际电力股份有限公司玉环电厂，
类型：发明
国别省市：北京;11