四辊卷板机机架断裂的焊接修复方法技术

本发明专利技术提供了一种四辊卷板机机架断裂的焊接修复方法，包括如下步骤：1）打磨：2）预热；3）施焊；4）焊后热处理；5）焊后磨平焊缝。本发明专利技术的四辊卷板机机架断裂的焊接修复方法具有如下技术效果：经修复后的机架可恢复正常使用，能基本上达到或接近原来的水平。效果良好，正常运行，大大节约了时间和成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于机械

技术介绍
卷板机是将金属板材弯卷成弧形或圆筒形工件的通用设备，并可借助于辅助装置卷制一定范围内锥形工件其产品广泛用于造船、石油、化工、水电、机械制造等行业。四辊卷板机由于具有一次卷制 成型和易于实现数控控制的优点，成为未来卷板机发展的趋势之一。机架是四辊卷板机中作为荷载的主要承受构件，受力情况复杂，是卷板机的主要部件之一。现有的四辊卷板机的机架由于工作时会被超负荷使用，从而出现断裂，会造成卷饼机的无法正常使用，影响生产的正常进行，如重新购买，则会产生资源浪费。如果想要修复，由于机架含碳量较高，可焊性较差，按常规的工艺施焊时，热影响区产生硬脆的马氏体组织，易于开裂，另外，焊接时相当数量母材会熔化进入焊缝，使其含碳量增高，容易产生焊接热裂纹。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服技术的不足之处，提供一种。本专利技术的，包括如下步骤: O打磨:将断裂处及周围的铁锈、油污清除干净，使用磨光机修磨机架的断裂处，再用砂纸打磨，露出金属光泽； 2)预热:用氧-乙炔对断裂处及周围均匀预热至200-300摄氏度； 3)施焊:先进行栽丝法进行焊接，然后用表面堆焊法进行焊接， 栽丝步骤:焊前在断裂口内钻孔，然后拧入钢质螺钉，先绕螺钉焊接，再焊螺钉之间，由于螺钉承接了大部份焊接应力，能有效可靠地防止剥离； 表面堆焊步骤:使用焊条对断裂口进行多层焊接，每次焊接长度为10-15mm，每焊完一次用钢丝刷不断地清根和清理，然后用刨锤击打焊缝及焊缝两侧过渡区，等温度降至室温，再继续焊接下一处； 4)焊后热处理:焊后立即用氧乙炔火焰对焊缝两侧不少于250mm的范围内进行加热，加热温度为250-400°C，加热后用石棉布覆盖保温缓冷； 5)焊后磨平焊缝； 所述的步骤3)中焊条在使用前经350-400摄氏度烘培1-1.5h后，保存在烘箱内，随用随取；所述的步骤3)中将机架断裂部分成对称的若干段进行焊接，焊接时采用对称分段跳焊。优选地， 本专利技术的方法中，所述的步骤I)-3)重复若干次，如果焊接完成后发现裂纹、气孔和夹渣缺陷，继续重复步骤I) _3)，直到没有缺陷为止。本专利技术具有如下技术效果:经修复后的机架可恢复正常使用，能基本上达到或接近原来的水平。效果良好，正常运行，大大节约了时间和成本。【具体实施方式】实施例1 本专利技术的，包括如下步骤: O打磨:将断裂处及周围的铁锈、油污清除干净，使用磨光机修磨机架的断裂处，再用砂纸打磨，露出金属光泽； 2)预热:用氧-乙炔对断裂处及周围均匀预热至200-300摄氏度； 3)施焊:先进行栽丝法进行焊接，然后用表面堆焊法进行焊接， 栽丝步骤:焊前在断裂口内钻孔，然后拧入钢质螺钉，先绕螺钉焊接，再焊螺钉之间，由于螺钉承接了大部份焊接应力，能有效可靠地防止剥离； 表面堆焊步骤:使用焊条对断裂口进行多层焊接，每次焊接长度为10-15mm，每焊完一次用钢丝刷不断地清根和清理，然后用刨锤击打焊缝及焊缝两侧过渡区，等温度降至室温，再继续焊接下一处； 4)焊后热处理:焊后立即用氧乙炔火焰对焊缝两侧不少于250mm的范围内进行加热，加热温度为250-400°C，加热后用石棉布覆盖保温缓冷； 5)焊后磨平焊缝； 所述的步骤3)中焊条在使用前经350-400摄氏度烘培1-1.5h后，保存在烘箱内，随用随取； 所述的步骤3)中将机架断裂部分成对称的若干段进行焊接，焊接时采用对称分段跳焊。如果焊接完成后发现裂纹、气孔和夹渣缺陷，继续重复步骤1)_3)，直到没有缺陷为止。结果:经修复后的机架可恢复正常使用，能基本上达到或接近原来的水平。【主权项】1.，其特征在于，包括如下步骤: 1)打磨:将断裂处及周围的铁锈、油污清除干净，使用磨光机修磨机架的断裂处，再用砂纸打磨，露出金属光泽； 2)预热:用氧-乙炔对断裂处及周围均匀预热至200-300摄氏度； 3)施焊:先进行栽丝法进行焊接，然后用表面堆焊法进行焊接， 栽丝步骤:焊前在断裂口内钻孔，然后拧入钢质螺钉，先绕螺钉焊接，再焊螺钉之间，由于螺钉承接了大部份焊接应力，能有效可靠地防止剥离； 表面堆焊步骤:使用焊条对断裂口进行多层焊接，每次焊接长度为10-15mm，每焊完一次用钢丝刷不断地清根和清理，然后用刨锤击打焊缝及焊缝两侧过渡区，等温度降至室温，再继续焊接下一处； 4)焊后热处理:焊后立即用氧乙炔火焰对焊缝两侧不少于250mm的范围内进行加热，加热温度为250-400°C，加热后用石棉布覆盖保温缓冷； 5)焊后磨平焊缝； 所述的步骤3)中焊条在使用前经350-400摄氏度烘培1-1.5h后，保存在烘箱内，随用随取； 所述的步骤3)中将机架断裂部分成对称的若干段进行焊接，焊接时采用对称分段跳焊。2.根据权利要求1所示的，其特征在于，所述的步骤I)-3)重复若干次。【专利摘要】本专利技术提供了一种，包括如下步骤：1）打磨：2）预热；3）施焊；4）焊后热处理；5）焊后磨平焊缝。本专利技术的具有如下技术效果：经修复后的机架可恢复正常使用，能基本上达到或接近原来的水平。效果良好，正常运行，大大节约了时间和成本。【IPC分类】B23P6-04【公开号】CN104526254【申请号】CN201510010355【专利技术人】刘明龙 【申请人】江苏龙胜机床制造有限公司【公开日】2015年4月22日【申请日】2015年1月9日本文档来自技高网...

【技术保护点】
四辊卷板机机架断裂的焊接修复方法，其特征在于，包括如下步骤：  1）打磨：将断裂处及周围的铁锈、油污清除干净，使用磨光机修磨机架的断裂处，再用砂纸打磨，露出金属光泽；2）预热: 用氧‑乙炔对断裂处及周围均匀预热至 200‑300摄氏度；3）施焊：先进行栽丝法进行焊接，然后用表面堆焊法进行焊接，    栽丝步骤：焊前在断裂口内钻孔,然后拧入钢质螺钉,先绕螺钉焊接,再焊螺钉之间，由于螺钉承接了大部份焊接应力,能有效可靠地防止剥离；表面堆焊步骤：使用焊条对断裂口进行多层焊接，每次焊接长度为10‑15mm,每焊完一次用钢丝刷不断地清根和清理，然后用刨锤击打焊缝及焊缝两侧过渡区，等温度降至室温，再继续焊接下一处；4）焊后热处理：焊后立即用氧乙炔火焰对焊缝两侧不少于250 mm的范围内进行加热,加热温度为250‑400℃,加热后用石棉布覆盖保温缓冷；5）焊后磨平焊缝；所述的步骤3）中焊条在使用前经 350‑400摄氏度烘培1‑1.5h后，保存在烘箱内，随用随取；所述的步骤3）中将机架断裂部分成对称的若干段进行焊接, 焊接时采用对称分段跳焊。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明龙，
申请(专利权)人：江苏龙胜机床制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32