本发明专利技术涉及一种车间横移式焊接机架，包括移动大梁、移动小梁、悬臂滑轮、悬臂线轮、线缆气管、焊机，在移动大梁的两端安装有车轮，该车轮在车间墙壁的牛腿基础的轨道上导向运行；该移动大梁采用倒T字形型钢，在移动大梁的底板两侧外延均布间隔悬挂安装悬臂滑轮，每一悬臂滑轮的下部均共同挂装移动小梁，该移动小梁也采用倒T字形型钢，在移动小梁的底板上均布间隔悬挂安装悬臂线轮，在每一悬臂线轮上均共同滑动挂装线缆气管，在移动小梁上安装一焊机挂轮，该焊机挂轮通过伸缩杆挂装焊机。本焊接机架在实现平移的同时，焊接机架可以自行位移、自行升降，因此可以覆盖车间较大的作业范围，实现了在各个点位的焊接。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械领域，涉及焊接装置，尤其是一种车间横移式焊接机架。
技术介绍
焊接是机械工业的一个重要工种，适用范围十分广泛。目前，在车间内的焊接通常采用人工焊接，每一个工人均需要携带电缆、乙炔气管及电焊机进行焊接，对于多个点位的焊接通常需要多个工人进行焊接。由于车间内设备较多，对于携带电焊机的工人进行焊接作业十分不便，拖拉的电缆气管影响了其他工种的正常进行，也容易导致焊接无法正常进行。通过检索，尚未发现与本专利技术申请相同的公开专利文献。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术中存在的不足，提供一种车间横移式焊接机架。本专利技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:一种车间横移式焊接机架，包括移动大梁、移动小梁、悬臂滑轮、悬臂线轮、线缆气管、焊机，在移动大梁的两端安装有车轮，该车轮在车间墙壁的牛腿基础的轨道上导向运行；该移动大梁采用倒T字形型钢，在移动大梁的底板两侧外延均布间隔悬挂安装悬臂滑轮，每一悬臂滑轮的下部均共同挂装移动小梁，该移动小梁也采用倒T字形型钢，在移动小梁的底板上均布间隔悬挂安装悬臂线轮，在每一悬臂线轮上均共同滑动挂装线缆气管，在移动小梁上安装一焊机挂轮，该焊机挂轮通过伸缩杆挂装焊机。而且，所述悬臂滑轮包括安装板、滚轮轴、滚轮、安装销、侧滚轮，安装板为U型结构，从下方套穿移动大梁，在安装板的两侧板上分别水平安装两个滚轮轴，该两个滚轮轴在移动大梁的底板上分别安装有滚轮，由此实现悬臂滑轮在移动大梁的底板上悬挂滑动；在每一侧安装板的侧板两侧均竖直安装一侧滚轮，该两个侧滚轮可使悬臂滑轮在移动大梁上导向运行，安装板的下部通过安装销悬挂吊装移动小梁。而且，所述悬臂线轮包括U形板、滚轮轴及吊挂环，U形板套穿移动小梁，并通过滚轮轴在U形板的底板所安装的滚轮实现悬臂线轮在移动小梁上的滑动，在U形板的下底中部安装一吊挂环，该吊挂环上悬挂线缆气管。本专利技术的优点和有益效果为:1、本焊接机架安装在车间两侧墙壁的牛腿上，机架在车间上方摆转，焊接所用的电缆、气管及电焊机均安装在该机架上，绕过了车间地面上所设置的各种设备，避免了相互影响。2、本焊接机架在实现平移的同时，焊接机架可以自行位移、自行升降，因此可以覆盖车间较大的作业范围，实现了在各个点位的 焊接。3、本焊接机架可以同时携带两套焊接设备，有效提高了焊接效率。附图说明图1为本专利技术的结构主视图；图2为图1的A部结构放大示意图；图3为图1的B部结构放大示意图；图4为图1的C-C向截面剖视放大图。具体实施例方式下面结合附图、通过具体实施例对本专利技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本专利技术的保护范围。一种车间横移式焊接机架，包括移动大梁4、移动小梁5、悬臂滑轮6、悬臂线轮3、线缆气管7、焊机10，在移动大梁的两端安装有车轮2，该车轮在车间墙壁的牛腿基础I的轨道上导向运行；该移动大梁采用倒T字形型钢，在移动大梁的底板两侧外延均布间隔悬挂安装悬臂滑轮，每一悬臂滑轮的下部均共同挂装移动小梁，该移动小梁也采用倒T字形型钢，在移动小梁的底板上均布间隔悬挂安装悬臂线轮，在每一悬臂线轮上均共同滑动挂装线缆气管，在移动小梁上安装一焊机挂轮8，该焊机挂轮的结构与悬臂滑轮的结构相同，该焊机挂轮通过伸缩杆9挂装焊机。所述悬臂滑·轮的结构参见图2、4，包括安装板11、滚轮轴12、滚轮18、安装销13、侧滚轮14，安装板为U型结构，从下方套穿移动大梁，在安装板的两侧板上分别水平安装两个滚轮轴，该两个滚轮轴在移动大梁的底板上分别安装有滚轮，由此实现悬臂滑轮在移动大梁的底板上悬挂滑动；在每一侧安装板的侧板两侧均竖直安装一侧滚轮，该两个侧滚轮可使悬臂滑轮在移动大梁上导向运行，避免因悬臂滑轮侧扁而造成的滑动不畅的情况，同时起导向作用。安装板的下部通过安装销悬挂吊装移动小梁。所述悬臂线轮的结构参见图3，包括U形板15、滚轮轴16及吊挂环17，U形板套穿移动小梁，并通过滚轮轴在U形板的底板所安装的滚轮实现悬臂线轮在移动小梁上的滑动；在U形板的下底中部安装一吊挂环，该吊挂环上悬挂线缆气管。权利要求1.一种车间横移式焊接机架，其特征在于包括移动大梁、移动小梁、悬臂滑轮、悬臂线轮、线缆气管、焊机，在移动大梁的两端安装有车轮，该车轮在车间墙壁的牛腿基础的轨道上导向运行；该移动大梁采用倒T字形型钢，在移动大梁的底板两侧外延均布间隔悬挂安装悬臂滑轮，每一悬臂滑轮的下部均共同挂装移动小梁，该移动小梁也采用倒T字形型钢，在移动小梁的底板上均布间隔悬挂安装悬臂线轮，在每一悬臂线轮上均共同滑动挂装线缆气管，在移动小梁上安装一焊机挂轮，该焊机挂轮通过伸缩杆挂装焊机。2.根据权利要求I所述的车间横移式焊接机架，其特征在于所述悬臂滑轮包括安装板、滚轮轴、滚轮、安装销、侧滚轮，安装板为U型结构，从下方套穿移动大梁，在安装板的两侧板上分别水平安装两个滚轮轴，该两个滚轮轴在移动大梁的底板上分别安装有滚轮，由此实现悬臂滑轮在移动大梁的底板上悬挂滑动；在每一侧安装板的侧板两侧均竖直安装一侧滚轮，该两个侧滚轮可使悬臂滑轮在移动大梁上导向运行，安装板的下部通过安装销悬挂吊装移动小梁。3.根据权利要求I所述的车间横移式焊接机架，其特征在于所述悬臂线轮包括U形板、滚轮轴及吊挂环，U形板套穿移动小梁，并通过滚轮轴在U形板的底板所安装的滚轮实现悬臂线轮在移动小梁上的滑动，在U形板的下底中部安装一吊挂环，该吊挂环上悬挂线缆气管。全文摘要本专利技术涉及一种车间横移式焊接机架，包括移动大梁、移动小梁、悬臂滑轮、悬臂线轮、线缆气管、焊机，在移动大梁的两端安装有车轮，该车轮在车间墙壁的牛腿基础的轨道上导向运行；该移动大梁采用倒T字形型钢，在移动大梁的底板两侧外延均布间隔悬挂安装悬臂滑轮，每一悬臂滑轮的下部均共同挂装移动小梁，该移动小梁也采用倒T字形型钢，在移动小梁的底板上均布间隔悬挂安装悬臂线轮，在每一悬臂线轮上均共同滑动挂装线缆气管，在移动小梁上安装一焊机挂轮，该焊机挂轮通过伸缩杆挂装焊机。本焊接机架在实现平移的同时，焊接机架可以自行位移、自行升降，因此可以覆盖车间较大的作业范围，实现了在各个点位的焊接。文档编号B23K37/02GK103252600SQ20131019690公开日2013年8月21日 申请日期2013年5月23日 优先权日2013年5月23日专利技术者赵忠义 申请人:天津福瑞通用设备有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种车间横移式焊接机架，其特征在于：包括移动大梁、移动小梁、悬臂滑轮、悬臂线轮、线缆气管、焊机，在移动大梁的两端安装有车轮，该车轮在车间墙壁的牛腿基础的轨道上导向运行；该移动大梁采用倒T字形型钢，在移动大梁的底板两侧外延均布间隔悬挂安装悬臂滑轮，每一悬臂滑轮的下部均共同挂装移动小梁，该移动小梁也采用倒T字形型钢，在移动小梁的底板上均布间隔悬挂安装悬臂线轮，在每一悬臂线轮上均共同滑动挂装线缆气管，在移动小梁上安装一焊机挂轮，该焊机挂轮通过伸缩杆挂装焊机。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵忠义，
申请(专利权)人：天津福瑞通用设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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