本发明专利技术公开了一种卧式离心浇注轧辊使用的端盖箱，端盖箱使用碳钢制成，端盖箱沿中心轴线设置有用于浇注铁水的通孔，通孔为类喇叭形的三级阶梯孔，第一阶梯孔和第二阶梯孔均为圆锥形，第一阶梯孔的锥角为10°~20°，第二阶梯孔的锥角为100°~120°，第三阶梯孔为直孔；所述通孔的内表面均设置有深度为5mm，宽度为3mm的螺纹线。本发明专利技术有利于耐火涂料的粘附，减少浇注过程中铁液对耐火涂料的冲刷，延长了端盖箱的使用寿命，可以节约能源，提高工作效率，降低生产成本，保证产品质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种离心鋳造
所使用的新形エ艺装置，具体的说是ー种浇注时所使用的端盖箱。
技术介绍
鋳造轧辊是一种既需承受较大载荷又需要表面耐磨的铸件。离心铸造是目前轧辊的主要生产エ艺。在离心铸造生产轧辊毛坯的エ艺中，广泛使用的是卧式离心铸造机。卧式离心铸造机的型腔是横向水平布置的。鋳造生产过程中在模具的前、后两端分别设置一端盖箱，使得模具和前、后两个端盖箱之间形成型腔，浇注时先把铸形置于离心鋳造机上，把铁水注入旋转的型腔中，利用离心作用使铁水在型腔内表面形成轧辊的外层毛坯，然后取下冷型，与底冒箱垂直连接，浇注轧辊芯部，得到实心轧辊铸造毛坯。 目前离心浇注轧辊毛坯所使用的端盖箱为铁质端盖箱，在端盖箱内部打制50mnTl50mm厚度的耐火水泥层，待耐火水泥层干燥后进行生产使用，但是采用耐火水泥层需要长时间的养生和干燥，准备周期较长，需要提前6天打制，不利于提高生产效率；因为打制的耐火水泥层较厚，端盖箱烘干耐火水泥层时温度需达到300°C以上后干燥72小时后才能使用。烘干的温度高，需要干燥的时间长，这就消耗了大量能源；另外耐火水泥层的质量稳定性较差，在芯部铁水浇入型腔后，铁水同耐火水泥层会发生剧烈的反应，造成鋳造毛坯外层厚度不均，内外结合层容易出现夹渣，给产品质量带来潜在的风险。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是提供ー种制作过程节能高效，有利于耐火涂料的粘附，能減少浇注过程中铁液对耐火涂料的冲刷的卧式离心浇注轧辊毛坯使用的端盖箱。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是卧式离心浇注轧辊使用的端盖箱，端盖箱沿中心轴线设置有用于浇注铁水的通孔，所述通孔为类喇叭形的三级阶梯孔，第一阶梯孔和第二阶梯孔均为圆锥形，第一阶梯孔的锥角为10° 20°，第二阶梯孔的锥角为100° 120°，第三阶梯孔为直孔；所述通孔的内表面均设置有深度为5mm，宽度为3mm的螺纹线。本专利技术的进ー步改进在于所述第一阶梯孔的锥角为10° ;第二阶梯孔的锥角为120。。本专利技术的进ー步改进在于所述第二阶梯孔与第三阶梯孔之间通过圆角过渡连接。本专利技术的进ー步改进在于所述圆角半径为10mm。本专利技术的进ー步改进在于所述端盖箱采用碳钢制成。由于采用了上述技术方案，本专利技术取得的技术进步是本专利技术是离心铸造エ艺
中使用的卧式离心浇注轧辊毛坯使用的端盖箱，端盖箱沿中心轴线设置有用于浇注铁水的通孔，通孔设置成类喇叭形的三级阶梯孔，第一阶梯孔和第二阶梯孔均为圆锥形，第一阶梯孔的锥角为10°，第二阶梯孔的锥角为120°，通孔的内表面上均设置了深度为5_，宽度为3_的螺纹线，此组数据有利于耐火涂料的粘附，使端盖箱在挂涂耐火涂料时方便快捷，螺纹线的设置能够使耐火涂料稳定地粘附在端盖箱的通孔的内表面上。在浇注过程中，能够减少铁液对耐火涂料的冲刷，防止耐火涂料的流失，只需使用较薄耐火涂料也能达到良好的效果，可以减少耐火涂料使用的90%，由于耐火涂料减薄，可以缩短使用准备周期的70%，減少干燥能耗的80%。可以节约能源，降低生产成本，提高工作效率。第一阶梯孔与第二阶梯孔用半径为IOmm的圆角过渡连接，利用此圆弧过渡可以防止第一阶梯孔与第二阶梯孔连接太过突兀，避免了直棱直角导致耐火涂料的流失。本专利技术采用钢质端盖箱代替以前的铁质端盖箱，并涂挂一定厚度的耐火涂料，在浇注铁水时，可以避免铁水同耐火涂料反应造成产品的质量问题，实现产品质量的稳定。附图说明 图I为本专利技术的剖视 其中1、第一阶梯孔，2、第二阶梯孔，3、第三阶梯孔，4、端盖箱，5、圆角。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术做进ー步详细说明 实施例I 本专利技术中金属形端盖箱采用碳钢制成，端盖箱4沿中心轴线设置有用于浇注铁水的通孔，结构如图I所示。所述通孔为类喇叭形的三级阶梯孔，第一阶梯孔和第二阶梯孔均为圆锥形，第一阶梯孔I的锥角为10°，第二阶梯孔2的锥角为120°，第三阶梯孔3为直孔，第一阶梯孔I与第二阶梯孔2通过圆角5过渡连接，圆角5的半径为10_。端盖箱4的通孔内表面均设置有螺纹线，螺纹线的深度为5mm，宽度为3mm。端盖箱4在使用前，在端盖箱4的通孔内表面先涂挂一定厚度的耐火水泥，也可以采用其它种类的耐火涂料，通孔内表面设置的螺纹线可以让涂挂的耐火涂料更容易的附着于端盖箱的通孔表面；烘干耐火涂料后，端盖箱4就可以投入使用了。使用过程中需成对使用，把端盖箱4分别设置于模具的前、后端，在模具和前、后两个端盖箱之间形成型腔。本专利技术适用于离心浇注辊身直径小于等于IOOOmm的所有轧辊。实施例2 本实施例中端盖箱4的结构与实施例I基本相同，区别在于第一阶梯孔的锥角为20° ;第二阶梯孔的锥角为100°。权利要求1.卧式离心浇注轧辊使用的端盖箱，所述端盖箱沿中心轴线设置有用于浇注铁水的通孔，其特征在于所述通孔为类喇叭形的三级阶梯孔，第一阶梯孔和第二阶梯孔均为圆锥形，第一阶梯孔(I)的锥角为10° 20°，第二阶梯孔(2)的锥角为100° 120°，第三阶梯孔(3)为直孔；所述通孔的内表面均设置有深度为5mm，宽度为3mm的螺纹线。2.根据权利要求I所述的卧式离心浇注轧辊使用的端盖箱，其特征在于所述第一阶梯孔(I)的锥角为10° ;第二阶梯孔(2)的锥角为120°。3.根据权利要求I所述的卧式离心浇注轧辊使用的端盖箱，其特征在于所述第一阶梯孔(I)与第二阶梯孔(2)之间通过圆角(5)过渡连接。4.根据权利要求4所述的卧式离心浇注轧辊使用的端盖箱，其特征在于所述圆角(5)半径为10mm。5.根据权利要求I至5任一项所述的卧式离心浇注轧辊使用的端盖箱，其特征在于所述端盖箱(4)采用碳钢制成。全文摘要本专利技术公开了一种卧式离心浇注轧辊使用的端盖箱，端盖箱使用碳钢制成，端盖箱沿中心轴线设置有用于浇注铁水的通孔，通孔为类喇叭形的三级阶梯孔，第一阶梯孔和第二阶梯孔均为圆锥形，第一阶梯孔的锥角为10°~20°，第二阶梯孔的锥角为100°~120°，第三阶梯孔为直孔；所述通孔的内表面均设置有深度为5mm，宽度为3mm的螺纹线。本专利技术有利于耐火涂料的粘附，减少浇注过程中铁液对耐火涂料的冲刷，延长了端盖箱的使用寿命，可以节约能源，提高工作效率，降低生产成本，保证产品质量。文档编号B22D13/10GK102861892SQ20121040927公开日2013年1月9日 申请日期2012年10月24日 优先权日2012年10月24日专利技术者刘建朝, 刘路军, 石平兰 申请人:中钢集团邢台机械轧辊有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
卧式离心浇注轧辊使用的端盖箱，所述端盖箱沿中心轴线设置有用于浇注铁水的通孔，其特征在于：所述通孔为类喇叭形的三级阶梯孔，第一阶梯孔和第二阶梯孔均为圆锥形，第一阶梯孔（1）的锥角为10°~20°，第二阶梯孔（2）的锥角为100°~120°，第三阶梯孔（3）为直孔；所述通孔的内表面均设置有深度为5mm，宽度为3mm的螺纹线。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建朝，刘路军，石平兰，
申请(专利权)人：中钢集团邢台机械轧辊有限公司，
类型：发明
国别省市：
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