真空凝壳炉及其工作过程制造技术

本发明专利技术提供一种真空凝壳炉，包括熔炼室、浇注室、浇注漏斗和浇注阀门；熔炼室配有：石墨坩埚，感应线圈，坩埚倾倒机构，第一抽气管，第一真空度检测装置，充氩管，第一气压检测装置；浇注室配有：模壳，离心转盘，升降台，第二抽气管，第二真空度检测装置，充气管，第二气压检测装置；浇注漏斗作为石墨坩埚向模壳浇注金属液的通道，漏斗上口设于熔炼室内且与石墨坩埚配合，漏斗下口设于浇注室内且与模壳配合。本发明专利技术还提供上述真空凝壳炉的工作过程。本发明专利技术可同时实现压力浇注和离心浇注，大大提高浇注质量。

Vacuum shell furnace and its working process

The invention provides a vacuum smelting furnace, including the melting chamber, pouring chamber, pouring and pouring funnel valve; melting chamber with graphite crucible, induction coil, crucible pouring mechanism, the first exhaust pipe, the first vacuum detection device, argon filled tube, a first pressure detection device; pouring mold, centrifugal chamber is equipped with: the turntable, the lifting platform and the second exhaust pipe, second vacuum detection device, inflatable tube, second air pressure detection device; pouring funnel as graphite crucible to shell mould casting of molten metal in the melting chamber outlet channel, funnel and matched with the graphite crucible under the funnel is arranged indoors and matched with the shell mould casting. The invention also provides the working process of the vacuum condenser furnace. The invention can simultaneously realize the pressure casting and centrifugal casting, and greatly improve the pouring quality.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及真空凝壳炉及其工作过程。
技术介绍
钛及其合金的熔炼和浇注一般在真空凝壳炉中进行，真空凝壳炉一般采用离心浇注，但离心浇注的浇注质量也有待提高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种真空凝壳炉及其工作过程，可同时实现压力浇注和离心浇注，大大提高浇注质量。为实现上述目的，本专利技术提供一种真空凝壳炉，包括：熔炼室，设于熔炼室内的石墨坩埚，设于熔炼室内且对石墨坩埚进行感应加热的感应线圈，控制感应线圈工作的加热控制装置，与熔炼室连接的第一抽气管，与第一抽气管连接的第一抽真空装置，测量熔炼室内真空度的第一真空度检测装置，与熔炼室连接的充氩管，与充氩管连接的氩气供应装置，测量熔炼室内气压的第一气压检测装置，设于熔炼室下方的浇注室，与浇注室连接的第二抽气管，与第二抽气管连接的第二抽真空装置，测量浇注室内真空度的第二真空度检测装置，与浇注室连接的充气管，与充气管连接的充气装置，测量浇注室内气压的第二气压检测装置，设于浇注室内的模壳，熔炼室配置的供模壳进出的室门，设于浇注室内的离心转盘：其支承模壳且驱动模壳离心旋转，设于浇注室内的升降台：其支承离心转盘且驱动离心转盘垂直升降，竖置浇注漏斗：其作为石墨坩埚向模壳浇注金属液的通道，浇注漏斗顶端的漏斗上口：其设于熔炼室内且与石墨坩埚配合，浇注漏斗底端的漏斗下口：其设于浇注室内且与模壳配合，设于浇注漏斗主体上的浇注阀门，以及设于熔炼室内的坩埚倾倒机构：其支承石墨坩埚且驱动石墨坩埚向漏斗上口倾倒。优选的，所述熔炼室配有向石墨坩埚加料的加料装置。优选的，所述熔炼室配有测温枪。优选的，所述浇注阀门为真空水冷密封隔离阀。优选的，所述浇注漏斗配有驱动其垂直升降的漏斗升降机构。本专利技术还提供上述真空凝壳炉的工作过程，包括如下步骤：将物料加入石墨坩埚；第一抽真空装置通过第一抽气管将熔炼室抽真空，第一真空度检测装置检测到熔炼室内真空度达到要求后，加热控制装置控制感应线圈工作，对石墨坩埚中的物料进行熔炼；熔炼结束后，氩气供应装置通过充氩管向熔炼室充入氩气，同时，第二抽真空装置通过第二抽气管将浇注室抽真空；第一气压检测装置检测到熔炼室内氩气气压达到要求，且第二真空度检测装置检测到浇注室内真空度达到要求后，升降台驱动离心转盘及其上模壳上升，使模壳与漏斗下口对接；坩埚倾倒机构驱动石墨坩埚向漏斗上口倾倒，浇注阀门开启，熔炼后的液态物料浇入模壳内，浇注的同时，离心转盘驱动模壳离心旋转；浇注完成后，浇注阀门关闭，坩埚倾倒机构驱动石墨坩埚旋转复位，升降台驱动离心转盘及其上模壳下降复位，膜壳冷却后，充气装置通过充气管向浇注室充入空气，第二气压检测装置检测到浇注室内气压与外部气压相等后，打开浇注室室门，将已完成浇注的膜壳取出。熔炼过程中，可通过加料装置向石墨坩埚进行再加料。熔炼过程中，可通过测温枪对熔炼室进行测温。本专利技术可同时实现压力浇注和离心浇注，具体如下：浇注之前，氩气供应装置通过充氩管向熔炼室充入氩气，使熔炼室内氩气气压达到高压，即漏斗上口处为正压气，同时，第二抽真空装置通过第二抽气管将浇注室抽真空，即漏斗下口处和模壳为负压气，浇注阀门开启后，漏斗上口和漏斗下口（模壳）间存在很大的压差，液态物料会迅速充入模壳内（模壳为负压），实现压力浇注。且在浇注过程中，离心转盘驱动模壳离心旋转，可实现离心浇注。可见，本专利技术真空凝壳炉可同时实现压力浇注和离心浇注，大大提高浇注质量。附图说明图1是本专利技术的示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。如图1所示，本专利技术提供一种真空凝壳炉，包括：熔炼室10，设于熔炼室10内的石墨坩埚11，设于熔炼室10内且对石墨坩埚11进行感应加热的感应线圈（图中未示出），控制感应线圈工作的加热控制装置，与熔炼室10连接的第一抽气管12，与第一抽气管12连接的第一抽真空装置，测量熔炼室10内真空度的第一真空度检测装置，与熔炼室10连接的充氩管13，与充氩管13连接的氩气供应装置，测量熔炼室10内气压的第一气压检测装置，设于熔炼室10下方的浇注室20，与浇注室20连接的第二抽气管21，与第二抽气管21连接的第二抽真空装置，测量浇注室20内真空度的第二真空度检测装置，与浇注室20连接的充气管22，与充气管22连接的充气装置，测量浇注室20内气压的第二气压检测装置，设于浇注室20内的模壳23，熔炼室10配置的供模壳23进出的室门，设于浇注室20内的离心转盘24：其支承模壳23且驱动模壳23离心旋转，设于浇注室20内的升降台25：其支承离心转盘24且驱动离心转盘24垂直升降，竖置浇注漏斗30：其作为石墨坩埚11向模壳23浇注金属液的通道，浇注漏斗30顶端的漏斗上口：其设于熔炼室10内且与石墨坩埚11配合，浇注漏斗30底端的漏斗下口：其设于浇注室20内且与模壳23配合，设于浇注漏斗30主体上的浇注阀门40，以及设于熔炼室10内的坩埚倾倒机构14：其支承石墨坩埚11且驱动石墨坩埚11向漏斗上口倾倒。优选的，所述熔炼室10配有向石墨坩埚11加料的加料装置。优选的，所述熔炼室10配有测温枪。优选的，所述浇注阀门40为真空水冷密封隔离阀。优选的，所述浇注漏斗30配有驱动其垂直升降的漏斗升降机构。本专利技术还提供上述真空凝壳炉的工作过程，包括如下步骤：将物料加入石墨坩埚11；第一抽真空装置通过第一抽气管12将熔炼室10抽真空，第一真空度检测装置检测到熔炼室10内真空度达到要求后，加热控制装置控制感应线圈工作，对石墨坩埚11中的物料进行熔炼；熔炼结束后，氩气供应装置通过充氩管13向熔炼室10充入氩气，同时，第二抽真空装置通过第二抽气管21将浇注室20抽真空；第一气压检测装置检测到熔炼室10内氩气气压达到要求，且第二真空度检测装置检测到浇注室20内真空度达到要求后，升降台25驱动离心转盘24及其上模壳23上升，使模壳23与漏斗下口对接；坩埚倾倒机构14驱动石墨坩埚11向漏斗上口倾倒，浇注阀门40开启，熔炼后的液态物料浇入模壳23内，浇注的同时，离心转盘24驱动模壳23离心旋转；浇注完成后，浇注阀门40关闭，坩埚倾倒机构14驱动石墨坩埚11旋转复位，升降台25驱动离心转盘24及其上模壳23下降复位，膜壳冷却后，充气装置通过充气管22向浇注室20充入空气，第二气压检测装置检测到浇注室20内气压与外部气压相等后，打开浇注室20室门，将已完成浇注的膜壳取出。熔炼过程中，可通过加料装置向石墨坩埚11进行再加料。熔炼过程中，可通过测温枪对熔炼室10进行测温。本专利技术可同时实现压力浇注和离心浇注，具体如下：浇注之前，氩气供应装置通过充氩管13向熔炼室10充入氩气，使熔炼室10内氩气气压达到高压，即漏斗上口处为正压气，同时，第二抽真空装置通过第二抽气管21将浇注室20抽真空，即漏斗下口处和模壳23为负压气，浇注阀门40开启后，漏斗上口和漏斗下口（模壳23）间存在很大的压差，液态物料会迅速充入模壳23内（模壳23为负压），实现压力浇注。且在浇注过程中，离心转盘24驱动模壳23离心旋转，可实现离心浇注。可见，本专利技术真空凝壳炉可同时实现压力浇注和离心浇注，大大提高浇注质量。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出本文档来自技高网...

【技术保护点】
真空凝壳炉，其特征在于，包括：熔炼室，设于熔炼室内的石墨坩埚，设于熔炼室内且对石墨坩埚进行感应加热的感应线圈，控制感应线圈工作的加热控制装置，与熔炼室连接的第一抽气管，与第一抽气管连接的第一抽真空装置，测量熔炼室内真空度的第一真空度检测装置，与熔炼室连接的充氩管，与充氩管连接的氩气供应装置，测量熔炼室内气压的第一气压检测装置，设于熔炼室下方的浇注室，与浇注室连接的第二抽气管，与第二抽气管连接的第二抽真空装置，测量浇注室内真空度的第二真空度检测装置，与浇注室连接的充气管，与充气管连接的充气装置，测量浇注室内气压的第二气压检测装置，设于浇注室内的模壳，熔炼室配置的供模壳进出的室门，设于浇注室内的离心转盘：其支承模壳且驱动模壳离心旋转，设于浇注室内的升降台：其支承离心转盘且驱动离心转盘垂直升降，竖置浇注漏斗：其作为石墨坩埚向模壳浇注金属液的通道，浇注漏斗顶端的漏斗上口：其设于熔炼室内且与石墨坩埚配合，浇注漏斗底端的漏斗下口：其设于浇注室内且与模壳配合，设于浇注漏斗主体上的浇注阀门，以及设于熔炼室内的坩埚倾倒机构：其支承石墨坩埚且驱动石墨坩埚向漏斗上口倾倒。

【技术特征摘要】
1.真空凝壳炉，其特征在于，包括：熔炼室，设于熔炼室内的石墨坩埚，设于熔炼室内且对石墨坩埚进行感应加热的感应线圈，控制感应线圈工作的加热控制装置，与熔炼室连接的第一抽气管，与第一抽气管连接的第一抽真空装置，测量熔炼室内真空度的第一真空度检测装置，与熔炼室连接的充氩管，与充氩管连接的氩气供应装置，测量熔炼室内气压的第一气压检测装置，设于熔炼室下方的浇注室，与浇注室连接的第二抽气管，与第二抽气管连接的第二抽真空装置，测量浇注室内真空度的第二真空度检测装置，与浇注室连接的充气管，与充气管连接的充气装置，测量浇注室内气压的第二气压检测装置，设于浇注室内的模壳，熔炼室配置的供模壳进出的室门，设于浇注室内的离心转盘：其支承模壳且驱动模壳离心旋转，设于浇注室内的升降台：其支承离心转盘且驱动离心转盘垂直升降，竖置浇注漏斗：其作为石墨坩埚向模壳浇注金属液的通道，浇注漏斗顶端的漏斗上口：其设于熔炼室内且与石墨坩埚配合，浇注漏斗底端的漏斗下口：其设于浇注室内且与模壳配合，设于浇注漏斗主体上的浇注阀门，以及设于熔炼室内的坩埚倾倒机构：其支承石墨坩埚且驱动石墨坩埚向漏斗上口倾倒。2.根据权利要求1所述的真空凝壳炉，其特征在于，所述熔炼室配有向石墨坩埚加料的加料装置。3.根据权利要求2所述的真空凝壳炉，其特征在于，所述熔炼室配有测温枪。4.根据权利要求3所述的真空凝壳炉，其特征在于，所述浇注...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兴发，李亚逸，周慧俊，黄森根，陈睿，朱伟，
申请(专利权)人：苏州振湖电炉有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32