一种用于轮盘类工件的真空压铸铸造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于轮盘类工件的真空压铸铸造装置，其包括浇注系统的压铸模具，以及具有轮缘、轮辐及轮芯各部位的模腔，于轮缘部位的外周设有由多个内浇口连通的两条半环形流道，内浇口设在各轮缘与流道之间对应轮辐的位置，流道注入熔体的入口与压铸模具模腔的下方于容纳熔体的压室连通，压室前端一侧开有浇注口，压室内设有压射冲头；所述轮芯最后充填的大孔径部位接有抽真空系统的真空通道的另一端接有真空泵，模腔轮芯部与真空通道设置的开口处，设有具有补压杆的增压缸构成的补压系统。本实用新型专利技术采用两条半环形流道和多个内浇口，通过抽真空系统和补压系统，减少熔体浇铸时的空气阻力和氧化，对壁厚部位进行压力补缩，使铸件更致密。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属机械铸造
，涉及一种铸造装置，具体涉及一种用于轮盘类工件的真空压铸铸造装置。
技术介绍
易氧化镁合金被广泛用于高压铸造生产。传统的高压铸造只有一个压射头，因而由充模到凝固的整个过程中的加压和保压只能通过压射头一处来实现。由于这样的原因，镁合金的高压铸造以薄壁零件为主，无法生产需要多处补缩的铸件。这样就显著降低了壁厚差别较大的产品的机械力学性能，限制了镁合金的应用范围。在整个镁合金的铸造过程中，从熔化到凝固必须在保护气氛或者真空条件下完成以避免氧化，现有的铸造方法大多 数不适合镁合金的铸造。目前有关金属模重力铸造镁合金专利技术多数具有设备复杂、操作困难等缺点，以至于应用有限。也有一种适用于轮盘类产品的真空高压铸造技术。但其存在明显缺点断环形横浇道过长造成压力损失严重，导致轮辐和轮缘等强度要求较高的部位充填不足，并且，补压柱塞磨损严重，真空密封效果不理想，因而成品率低。高压铸造本身有一个明显的缺陷，就是充模速度过快产生大量的气体和氧化物夹杂，因而高压铸造产品不能经过热处理来提高产品性能，产品主要用于装饰性和强度不高的应用领域。真空压铸是一种降低氧化物和气体夹杂的方法，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于轮盘类工件的真空压铸铸造装置，包括浇注系统中的压铸模具（20），以及具有轮缘（2）、轮辐（3）以及轮芯（4）各部位的模腔（1），其特征在于：在所述轮缘（2）部位的外周设有由多个内浇口（7）连通的两条半环形流道（5），内浇口（7）设在各轮缘（2）与流道（5）之间对应轮辐（3）位置，流道（5）注入熔体（11）的入口（6）与压铸模具（20）模腔（1）的下方于容纳熔体（11）的压室（8）连通，压室（8）前端一侧开有浇注口（9），压室（8）内设有可往复移动的压射冲头（10）；所述轮芯（4）最后充填的大孔径部位接有抽真空系统的真空通道（12），装有真空阀（15）的真空通道（12）另一端接有真空泵（...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李扬德，李卫荣，杨洁丹，汤铁装，
申请(专利权)人：东莞宜安科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：