【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种压铸(ダイカスト)装置，具体地说，本专利技术涉及一种在把金属熔液射出、填充模腔之前将金属模腔内的气体排出的减压条件下使用真空压铸方法进行铸造的压铸装置。
技术介绍
压铸制品因质量偏差而可靠性降低的一个原因是由于气体混入压铸制品内。也就是在高速、高压下射出并填充的金属熔液在射出套管(スリ一フ)和金属模具的模腔内变成紊流，空气以及涂布在金属模具内的脱模剂等气化后的产物被卷入金属熔液内。为了克服上述问题，公知的技术是使用在没有空气等进入的环境气氛中进行压铸的真空压铸方法的压铸设备进行铸造，从而能遏止气体混入压铸制品内，减少由气体混入压铸制品内而引起的质量偏差(例如，参考美国专利US2785448)。在使用真空压铸方法的压铸设备中，为了铸造高强度、高质量的压铸制品，要求将金属模具内维持在更高真空、高减压状态。如果金属模具内没有被高真空化，铸造出的压铸制品内含有气体，铸造后对制品进行退火等热处理时，在制品上容易产生畸变和变形，难以实现真空压铸方法带来的充分效果。因而在使用真空压铸方法的压铸设备中，需要缩短铸造周期，减少金属模具内减压所需要的时间。在减少...
【技术保护点】
一种压铸装置，其对由金属模具形成的模腔内进行排气减压，向减压后的上述模腔内射入并填充金属熔液形成铸造品，其包括：与具有上述模腔的减压后的密闭空间相连并被预先减压的多个真空罐、对上述多个真空罐和上述密闭空间的连接路径分别进行开闭的多个开闭装置、控制装置；上述控制装置在使用上述多个真空罐的一个对上述密闭空间进行减压后，在对连接该一个真空罐和上述密闭空间的连接路径进行关闭的同时，把连接另一个真空罐与减压后的上述密闭空间的连接路径打开，进行追加减压。
【技术特征摘要】
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