模铸装置以及减压铸造方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种可制造高品质的模铸制品、利用氧气置换模铸法的模铸装置。通过使用氧气供给装置（８０）使氧气充满模腔（Ｃ）内和注射套筒（１６）内，并且用氧气吹扫模腔（Ｃ）和注射套筒（１６）内之后，使向模腔（Ｃ）可侵入外部空气的部分例如从固定模具流路（２ｃ）、移动模具流路（３ｃ）进行减压排气的辅助减压槽（ＴＢ）和第三开闭阀（ＳＶ）以及将模腔内减压的主减压槽（ＴＡ）和第一开闭阀（ＭＶ）同时并行操作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模铸装置(模铸机)以及用于模铸装置的减压铸造方法。特别是，本专利技术涉及适用氧气置换模铸法的模铸装置以及在该模铸装置中的减压铸造方法。
技术介绍
作为由于模铸制品例如以铝模铸制品的品质的偏差引起的可靠性降低的一个原因，是由于在模铸制品中含有气体等。即，在高速、高压条件下注射，将注射套筒中填充(浇注)的金属溶液(熔融金属)例如铝金属溶液在注射套筒和模具的模腔内成为湍流，并且带有空气和水蒸汽等填充于气体模具的模腔中，这些气体形成气泡，使模铸制品中产生孔，从而使模铸制品的品质降低。为了克服上述问题，已知的技术为利用将相对于外部空气密封的模具的模腔内减压至真空状态的真空模铸法的模铸机进行铸造，从而，能抑制模腔内的模铸制品中含有的气体，降低由于模铸制品中含有的气体导致模铸制品品质的偏差。(例如参照专利文献1)通过使用这种真空模铸法的模铸机中，有必要使模具的模腔内在短时间内减压到非常低的压力。下面，叙述其理由。例如，通过将减压至预定低的压力的减压槽与密封的模腔连接来进行模腔内的减压，由于减压槽和模腔内的压力差为很大的范围，因此能急速地进行减压，随着该压力差变小，由于来自模腔排出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模铸装置，该装置是通过在模腔中填充金属溶液制造模铸制品的模铸装置，其特征在于，其包括：规定填充金属溶液的模腔的第一模具和第二模具；第一减压装置；氧气供给装置；在上述第一模具和／或第二模具中安装，使上述第一 减压装置或上述氧气供给装置与上述模腔为可连通状态或非连通状态的第一开闭阀装置；与上述模腔连通并在与上述模腔连通的一侧相对的一侧上具有将上述金属溶液进行浇注的供给口的注射套筒；具有自由移动地嵌入到该注射套筒的内筒的柱塞头，将从 上述供给口向上述注射套筒内浇注的金属溶液向上述模腔注射的注射柱塞装置；将...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：久保田正光，
申请(专利权)人：东芝机械株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]