压铸铸造方法、压铸铸造产品以及压铸铸造机技术

在压铸铸造机１０中的固定模板１２和可动模板１４之间的模腔１６内，设置具有多个狭缝１８Ａ的嵌套１８，在与该狭缝１８Ａ的前端接触的位置上配置透气性金属模２０，通过在供给熔融金属时向透气性金属模２０施加负压并进行排气，使熔融金属注入到窄的狭缝１８Ａ的前端。上述嵌套１８Ａ作为配有用于形成多个柱的孔的嵌套４４，在与所述孔的前端接触的位置上可以配置上述透气性金属模２０。通过采用这样的结构，可以压铸铸造出现有技术由于排气不充分而不能铸造的薄板状部分或细直径柱部分。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种压铸铸造方法、压铸铸造产品以及压铸铸造机。因此，上述散热装置的散热效率随着所述散热装置与空气的接触面积的增大而提高，因而，在过去散热装置采用铝材等热传导率高的金属，制成在基板一侧的面上以规定间隔设有多个薄板状散热鳍片的结构。这时，为了增大散热装置与空气的接触面积以提高散热效率，应使散热鳍片尽可能的薄且设置多片。为了对形状更小且进行高速运算处理的IC进行散热，替代散热鳍片，采用设有多个细直径的圆柱或棱柱形的散热柱的散热片。这些具有散热鳍片或散热柱的散热装置，过去主要是通过压铸成型或铝挤压(压力成型)或切削加工制造的，但由于制造成本的问题，多采用压铸成型。但是，在上述这样的压铸成型中，在模具上形成小的用于形成散热鳍片或散热柱的狭缝和孔时，在压铸成型时产生熔融金属无法到达狭缝或孔的前端的问题。因而，在过去的情况下，散热鳍片的厚度在前端最小限度为2mm弱，散热柱直径在前端最小限度为2mm强。压铸铸造方法的第一项专利技术，如权利要求1所述，利用具有下述特征的压铸铸造方法实现上述目的，其特征是，在模腔内配置嵌套，所述嵌套配有形成平行于工件推压方向的多个薄壁部的狭缝，所述模腔形成于固定模板和可动模板的突合面上，并且狭缝的前端部在所述可动模板侧开口，同时，与所述嵌套的狭缝前端部接触，在前述可动模板内配置透气性金属模，并且，在该透气性金属模中以从与嵌套的端部开口的接触面吸气的方式施加负压，同时向前述模腔内注入熔融金属。压铸铸造方法的第二项专利技术，如权利要求2所述，利用具有下述特征的压铸铸造方法实现上述目的，其特征是，在模腔内配置嵌套，所述嵌套配有形成平行于工件推压方向的多个柱的孔，所述模腔形成于固定模板和可动模板的突合面上，并且所述孔的前端部在所述可动模板侧开口，同时，与所述嵌套的所述孔的前端部接触，在所述可动模板内配置透气性金属模，并且在该透气性金属模中以从与嵌套的端部开口的接触面吸气的方式施加负压，同时向所述模腔内注入熔融金属。压铸铸造方法的第三项专利技术，如权利要求3所述，利用具有下述特征的薄壁工件压铸铸造方法实现上述目的，其特征是，在模腔内配置嵌套，所述嵌套配有形成与工件推压方向正交的薄壁部的凹部、以及用于在该凹部内形成薄壁部的孔的凸部，所述模腔形成于固定模板和可动模板的突合面上，并且所述凹部在所述可动模板侧开口，同时，与所述凸部相对向，在所述可动模板内配置透气性金属模，并且，在该透气性金属模中以从所述固定模板侧的面吸气的方式施加负压，同时向所述模腔内注入熔融金属。压铸铸造方法的第四项专利技术，如权利要求4所述，利用具有下述特征的压模铸造方法实现上述目的，其特征是，在与形成于固定模板和可动模板的突合面上的模腔相邻的位置上，在所述固定模板和可动模板的至少一方的突合面上形成凹部，同时，在该凹部内填充板状透气性金属，并且，在该板状透气性金属上以从所述突合面吸气的方式施加负压，同时向所述模腔内注入熔融金属。压铸产品的第一项专利技术，如权利要求5所述，利用具有下述特征的散热装置的铸造产品实现上述目的，其特征是，在形成于压铸铸造机中固定模板和可动模板的突合面上的模腔内，配置具有形成平行于工件推压方向的多个散热鳍片的狭缝的散热装置用嵌套，并且狭缝的前端部在所述可动模板侧开口，同时，与该散热装置用嵌套的狭缝前端部接触，在所述可动模板内配置透气性金属模，并且，在该透气性金属模中以从与嵌套的端部开口的接触面吸气的方式施加负压，同时向所述模腔内注入熔融金属并凝固成型。在前述散热装置的铸造产品中，所述散热鳍片的厚度在前端可以为0.3～1.5mm。压铸铸造产品的第二项专利技术，如权利要求7所述，利用具有下述特征的散热装置的铸造产品实现上述目的，其特征是，在形成于压铸铸造机中固定模板和可动模板的突合面上的模腔内，配置具有形成平行于工件推压方向的多个散热柱的孔的散热装置用嵌套，并且所述孔的前端部在所述可动模板侧开口，同时，与该散热装置用嵌套的孔的前端部接触，在所述可动模板内配置透气性金属模，并且，在该透气性金属模中以从与嵌套的端部开口的接触面吸气的方式施加负压，同时向前述模腔内注入熔融金属并凝固成型。在前述散热装置的铸造产品中，所述散热柱前端的直径可以为1.0～2.0mm。压铸铸造产品的第三项专利技术，如权利要求9所述，利用具有下述特征的带孔的薄钣铸造产品实现上述目的，其特征是，在形成于压铸铸造机中固定模板和可动模板的突合面上的模腔内配置嵌套，所述嵌套配有形成与工件推压方向正交的薄壁部的凹部，和在该凹部内用于形成薄壁部的孔的凸部，所述凹部在所述可动模板侧开口，同时，与所述凸部相对向，在所述可动模板内配置透气性金属模，并且，在该透气金属模中以从所述固定模板侧的面吸气的方式施加负压，同时向所述模腔内注入熔融金属并凝固成型。压铸铸造机的第一项专利技术，如权利要求10所述，利用具有下述特征的压铸铸造机实现上述目的，其特征是，设有固定模板，可动模板，形成于固定模板和可动模板的突合面上的模腔，配置在该模腔内、配有形成平行于工件的推压方向的多个薄壁部的狭缝，该狭缝的前端在所述可动模板侧开口的配置的嵌套，与所述狭缝的前端接触，配置在所述可动模板内的透气性金属模，在向所述模腔内注入熔融金属时，在所述透气性金属模中以从与所述狭缝前端的接触面吸气的方式施加负压的负压形成装置。在前述压铸铸造机中，所述工件为散热装置，所述嵌套的狭缝用于形成该散热装置的散热鳍片，狭缝的厚度可以为0.3～1.5mm。在前述压铸铸造机中，所述透气性金属模在与所述嵌套的狭缝对向的位置的内侧形成凹部，比其它部分更薄。压铸铸造机的第二项专利技术，如权利要求13所述，利用具有下述特征的压铸铸造机实现上述目的，其特征是，设有固定模板，可动模板，形成于固定模板和可动模板的突合面上的模腔，配置在该模腔内、配有形成平行于工件的推压方向的多个柱的孔、该孔的前端在所述可动模板侧开口的配置的嵌套，与所述孔的前端接触，配置在所述可动模板内的透气性金属模，在向所述模腔内注入熔融金属时在所述透气性金属模中以从与所述狭缝前端的接触面吸气的方式施加负压的负压形成装置。在前述压铸铸造机中，所述工件为散热装置，所述嵌套的孔用于形成该散热装置的散热柱，其前端的孔径为1.0～2.0mm。在前述压铸铸造机中，所述透气性金属模在与所述嵌套的所述穴对向的位置的内侧形成凹部，比其它部分更薄。压模铸造机的第三项专利技术，如权利要求16所述，利用具有下述特征的压铸铸造机实现上述目的，其特征是，设有固定模板、可动模板，形成于固定模板和可动模板的突合面上的模腔，配置在该模腔内，配有形成与工件的推压方向正交的薄壁部的凹部和用于在该凹部内形成薄壁部的孔的凸部的嵌套，与所述凸部相对、配置于所述可动模板内的透气性金属模，在向所述模腔内注入熔融金属时，在所述透气性金属模中以从所述凸部侧的面吸气的方式施加负压的负压形成装置。在前述压铸铸造机中，所述透气性金属模在与所述嵌套的凸部对向的位置的内侧形成凹部，比其它部分更薄。压铸铸造机的第四项专利技术，如权利要求18所述，利用具有下述特征的压铸铸造机实现上述目的，其特征是，设有固定模板，可动模板，形成于固定模板和可动模板的突合面上的模腔，在与该模腔相邻的位置上、形成于所述固定模板和可动模板的至少一方上的突合面上的凹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸铸造方法，其特征在于，在模腔内配置嵌套，所述嵌套配有形成平行于工件推压方向的多个薄壁部的狭缝，所述模腔形成于固定模板和可动模板的突合面上，并且狭缝的前端部在所述可动模板侧开口，同时，与所述嵌套的狭缝前端部接触，在前述可动模板内配置透气性金属模，并且，在该透气性金属模中以从与嵌套的端部开口的接触面吸气的方式施加负压，同时向前述模腔内注入熔融金属。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：岛田六郎，
申请(专利权)人：爱斯墨鲁德有限会社，大丸兴业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]