【技术实现步骤摘要】
本专利技术是一种铝轮圈的制造方法及实施该方法的装置，是属于运用在立式压铸机上以制造铝合金或镁合金轮圈的范畴，所制造出的轮圈具有材质细密且强度佳等特点，并依据需要而进行热处理。按，目前传统的铝合金铝轮圈的制造方式，通常是利用横式的压铸机予以完成，于压铸机内设有模具组，其模穴与给料构件连接，于铝溶液进入给料机构后再利用“高速低压”的喷流方式将液态铝溶液直接填充在模穴内，在经压铸完成且成品降温后以便取出轮圈的成品；由于前述将铝溶液填充入模穴后，液态的铝溶液是在模穴内降温凝固，因此，在凝固过程中，铝溶液凝固成固态将产生缩水凹陷，且此时所成型的成品在凝固中，未受到任何压力作用，使得其内部的材料组织极为松散，甚至形成有极多的气泡于成品内。因此，由传统的制造方法所制成的铝轮圈，将由于在凝固过程中有缩水情形产生，因此，模具模穴的设计上，即必须考虑预留有一定的空间以容纳较多的铝溶液，以便铝溶液在凝固缩水时，可将此部的铝溶液可填补成完整的轮圈，如此，不但在模具模穴的制造上极为麻烦费时，且当制造完成的轮圈必须再另行针对其外表进行加工以去除余料；然由于此种轮圈内部的材料组织较为松散...
【技术保护点】
一种铝轮圈的制造方法，其特征在于，其制造流程如下：利用输送管将铝溶液以快速给料方式输送至承料管及成型的模穴内；待铝溶液的进料量约为模穴整个空间的６０～７０％时，将封闭输送管的出口，停止给料；位在承料管及模穴内的铝溶液在经过一段时 间后，呈液状的铝溶液将冷凝为半凝固状；利用压缸驱动柱塞将位在承料管内的半凝固状态的铝料，以低速高压的方式送入模穴内；位在模穴内部的铝料在冷却后，将可制造成材料极为细密的轮圈成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蓝具昆，蓝永良，蔡旭辉，
申请(专利权)人：蓝具昆，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]
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