【技术实现步骤摘要】
本专利技术为一种钢、铁、合金钢及有色金属冶炼热锻技术，属于冶金
随着高新科学技术和现代化工业生产的迅速发展，各种产品对其所用材料的性能提出了越来越高的要求。就金属材料而言，其性能包括机械性能和物理、化学性能。常见的结构零件，主要从机械性能进行考核、选用。而金属材料机械性能的高低，对产品质量起着至关重要的作用，成为基础产业与高新技术产业的关键材料。当前为提高金属材料的性能，从改进冶炼工艺、浇注工艺、合金元素的加入、孕育处理、热处理等措施，均已取得程度不同的效果。但仍不能满足高新技术的需要。为了进一步提高金属材料的性能，本专利技术提示了一种钢、铁、合金钢及有色金属冶炼热锻技术。本专利技术的钢、铁、合金钢及有色金属冶炼热锻技术，是在金属材料冶炼中，可加设热锻装置，当冶炼成熔液，启动热锻装置，给以振动能量，使之达到共振状态，持续5-20分钟，再转入下一工序(浇注)。在振动过程中，使温度、成份均匀，并将产生晶格滑移，使晶粒细化，组织均匀密实。同时会使渣质上浮，气体逸出，因而提高金属材料的机械性能，对材料的断裂韧性可提高10-20％，疲劳极限、密度、硬度可提高5％左右，经热锻金属材料，静能力提高30％，抗动能能力提高1-3倍，此外热锻后的铸件其尺寸精度具有良好的稳定性。当直接浇注时，金属液体结晶凝固，加设热锻装置，给以振动力，在型壁上首先结晶的小粒振动下来，也可使已长大的晶粒破碎，最终使晶粒细化，组织致密，还可消除缩松、缩孔、气孔，提高质量，增加成品率，可减少废品率50％以上。图为本钢、铁、合金钢及有色金属冶炼热锻示意图。图中1为热锻装置，2为金属熔包，...
【技术保护点】
一种钢、铁、合金钢及有色金属冶炼热锻技术，它是待金属冶炼成溶液，对其施加外力，达到共振，并持续５－２０分钟后再转工序。当将金属熔液直接浇注时，金属液体结晶凝固，给以振动力，直到完成浇注工艺。
【技术特征摘要】
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