一种低碳合金钢锻件毛坯的热处理方法技术

本发明专利技术提供的一种低碳合金钢锻件毛坯的热处理方法涉及一种金属制品的热处理技术。它的工艺步骤包括：（１）将锻件毛坯置入加热炉中加热至８４０－８９０℃，并在此温度范围保温３小时；（２）以８０－１００℃／ｈ的冷却速度，将炉温降至６５０℃±１０℃；（３）随炉缓慢冷却至４００℃后，出炉整筐空冷。本发明专利技术的优点是：热处理后，低碳合金钢锻件毛坯硬度小于８０ＨＲＢ，金相组织由小块状铁素体＋细片状珠光体、少量细点状球状珠光体组成，组织性能好，适合于冷挤压，并在冷挤压后无需正火，可直接进行机加工，简化了生产工艺，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属制品的热处理技术，特别是一种低碳合金钢锻件毛坯 的热处理方法。技术背景低碳合金钢锻件毛坯在冷挤压前都需要经过退火处理，软化材料，降低变 形抗力和成形能耗。同时冷挤后的锻件，又需采用正火获得合适的硬度，便于 切削加工。目前针对低碳合金钢锻件毛坯的热处理工艺，往往先采用球化退火，得到 粒状珠光体，获得最佳塑性和较低硬度，从而再进行冷挤成型加工，金相照片 见附图1，金相组织由粒状珠光体和块状铁素体组成的。由于冷挤后的锻件球化 体含量很高，容易"粘刀"，使切削加工困难，需增加一道正火，得到片状珠光 体和铁素体，便于机加工。然而对于冷挤压件，特别是精整成形后的零件进行 热处理，制品容易发生变形，且表层发生氧化和脱碳，同时由于锻件较为复杂， 易发生开裂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足和缺陷，提供一种低碳合金钢锻件 毛坯的热处理方法，经过该热处理工艺处理的低碳合金钢硬度低，组织性能好， 适合于冷挤压，并在冷挤压后无需正火，可直接进行机加工。本专利技术的技术解决方案是 ，其工 艺步骤包括(1) 将锻件毛坯置入加热炉中加热至840-890°C，并在此温度范围保温3小时； 3(3)随炉缓慢冷却至40(TC后，出炉整筐空冷。低碳合金钢锻件毛坯在所述工艺步骤(1)中发生部分珠光体和铁素体向奥 氏体转变过程。在所述工艺步骤(2)中，以80-100°C/h的较快冷却速度将炉 温降至66(TC士1(TC，是为了形成既利于冷锻又利于锻后机加工的组织。在所述 工艺步骤(3)中，随炉缓慢冷却至400。C ，可消除从840-890。C冷却至650°C ± l(TC 产生的应力，降低硬度，利于后续挤压。在所述工艺步骤(2)和(3)中，奥 氏体过冷后形成由渗碳体和铁素体组成的片层相间较均匀的细片珠光体、细点 状球状珠光体和小块状铁素体。本专利技术的优点是采用本专利技术提供的技术方案进行热处理后，低碳合金钢 锻件毛坯硬度小于80HRB，金相组织由小块状铁素体+细片状珠光体、少量细点 状球状珠光体组成，组织性能好，适合于冷挤压，并在冷挤压后无需正火，可 直接进行机加工，简化了生产工艺，降低了生产成本。附图说明附图1为现有技术采用球化退火后低碳合金钢锻件毛坯的金相照片。 附图2为本专利技术热处理后低碳合金钢锻件毛坯的金相照片。 下面通过具体实例，结合附图，对本专利技术的内容进一步具体说明。具体实施方式 实施例一1、 将20CrMnTi星形套锻件毛坯放入井式热处理炉，将毛坯加热到 840-890°C，维持此温度范围，锻件毛坯在炉内保温3小时；2、 采用井式炉侧面的冷却风机装置，以80-100。C/h的冷却速度降温至65(TC 土1(TC;3、 关闭冷却风机，锻件毛坯随炉冷却至400°C，出炉整筐空冷，即可得到 硬度为74-78服B,金相组织如附图2为小块状铁素体+细片状珠光体、少量细点 状球状珠光体，可进行挤压和挤压后机加工的锻件毛坯。4实施例二1、 将20CrMnTi三销轴锻件毛坯放入井式热处理炉，将毛坯加热到 840-890°C，维持此温度范围，锻件毛坯在炉内保温3小时；2、 采用井式炉侧面的冷却风机装置，以80-100。C/h的冷却速度降温至65(rC 士10。C，3、 关闭冷却风机，锻件毛坯随炉冷却至40(TC，出炉整框空冷，即可得到 硬度为74-78HRB，金相组织如附图2为小块状铁素体+细片状珠光体、少量细点 状球状珠光体，可进行挤压和挤压后机加工的锻件毛坯。实施例三1 、将16MnCr5三销轴锻件毛坯放入井式热处理炉，将毛坯加热到840-890°C ， 维持此温度范围，锻件毛坯在炉内保温3小时；2、 采用井式炉侧面的冷却风机装置，以80-100tVh的冷却速度降温至65(TC 土10。C;3、 关闭冷却风机，锻件毛坯随炉冷却至40(TC，出炉整框空冷，即可得到 硬度为72-75HRB，金相组织如附图2为小块状铁素体+细片状珠光体、少量细点 状球状珠光体，可进行挤压和挤压后机加工的锻件毛坯。实施例四1、 将SAE8620H星形套锻件毛坯放入井式热处理炉，将毛坯加热到840-890 'C，维持此温度范围，锻件毛坯在炉内保温3小时；2、 采用井式炉侧面的冷却风机装置，以70-8(TC/h的冷却速度降温至66(TC 士10。C;3、 关闭冷却风机，锻件毛坯随炉冷却至400°C，出炉整框空冷，即可得到 硬度为73-76服B，金相组织如附图2为小块状铁素体+细片状珠光体、少量细点 状球状珠光体，可进行挤压和挤压后机加工的锻件毛坯。权利要求1、，其特征在于它的工艺步骤包括(1)将锻件毛坯置入加热炉中加热至840-890℃，并在此温度范围保温3小时；(2)以80-100℃/h的冷却速度，将炉温降至650℃±10℃；(3)随炉缓慢冷却至400℃后，出炉整筐空冷。2、 据权利要求1所述的，其特征在 于所述加热炉为井式热处理炉。3、 据权利要求1所述的，其特征在 于以80-10(TC/h的冷却速度快速冷却时，采用的是冷却风机装置。全文摘要本专利技术提供的涉及一种金属制品的热处理技术。它的工艺步骤包括(1)将锻件毛坯置入加热炉中加热至840-890℃，并在此温度范围保温3小时；(2)以80-100℃/h的冷却速度，将炉温降至650℃±10℃；(3)随炉缓慢冷却至400℃后，出炉整筐空冷。本专利技术的优点是热处理后，低碳合金钢锻件毛坯硬度小于80HRB，金相组织由小块状铁素体+细片状珠光体、少量细点状球状珠光体组成，组织性能好，适合于冷挤压，并在冷挤压后无需正火，可直接进行机加工，简化了生产工艺，降低了生产成本。文档编号C21D6/00GK101591727SQ20091003329公开日2009年12月2日 申请日期2009年6月17日 优先权日2009年6月17日专利技术者季微微, 施卫兵, 施发满, 袁兆峰 申请人:江苏森威精锻有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低碳合金钢锻件毛坯的热处理方法，其特征在于：它的工艺步骤包括：　（１）将锻件毛坯置入加热炉中加热至８４０－８９０℃，并在此温度范围保温３小时；　（２）以８０－１００℃／ｈ的冷却速度，将炉温降至６５０℃±１０℃；　（３） 随炉缓慢冷却至４００℃后，出炉整筐空冷。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁兆峰，施卫兵，季微微，施发满，
申请(专利权)人：江苏森威精锻有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]