本发明专利技术公开了一种GH4169合金大型模锻件成形方法，其步骤为：先GH4169合金棒材加热后，经镦粗、冲孔后，轧制成形矩形环坯；再将矩形环坯放入胎膜中锻造成异形环坯；再将异形环坯放入涂有润滑剂的成形模具型腔中，驱动上模以≤1.5mm/s的速度下压，使锻件成形。该方法能够有效地实现GH4169合金大型模锻件成形，保证了锻件小头肩部能够填充完全，提高GH4169合金大型模锻件的成形质量。该方法用于GH4169合金大型模锻件的成形。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种锻造成形方法，特别是涉及了一种GH4169合金大型模锻件成形方法。
技术介绍
风扇叶盘是飞机上常见的零部件之一，该零件体积较大，结构复杂，所用GH4169合金材料变形抗力大，不易成形；锻造成形时，从材料流动角度，锻件小头肩部垂直方向较薄，温度下降较快，材料填充相对困难。目前，只能通过机械加工成形，浪费大量的原材料，而且破坏的锻造流线，降低了锻件的力学性能。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种荒型的制备方法，来实现GH4169合金大型模锻件成形方法，以提高GH4169合金大型模锻件，保证产品质量。为解决上述技术问题，本专利技术所述GH4169合金大型模锻件成形方法，其技术方案包括以下步骤:取一定规格的GH4169合金棒材，装入电炉中加热至980°C，保温；将棒材取出，经镦粗、冲孔后，乳制成矩形环坯；将矩形环坯回炉加热至980°C;将胎膜预热至250°C;将矩形环坯装入胎模中，锻造成异形环坯；将异形环坯回炉加热至980°C;将成形模具预热至250°C后，涂上润滑剂，使其摩擦系数达到0.7 ;将异形环坯放入成形模具的下模型腔中，以F为40KN?4000KN的驱动力，驱动上模以< 1.5mm/s的速度下压，使锻件成形。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下:本专利技术所述GH4169合金大型模锻件成形方法，能够有效地实现GH4169合金大型模锻件的成形，保证了锻件小头肩部能够填充完全，提高GH4169合金大型模锻件的成形质量。摩擦系数为0.7以及下压速度< 1.5mm/s等参数的控制，能够保证GH4169合金材料流动性，使其能够充分完成锻件小头肩部的填充。经检测GH4169合金大型模锻件外形尺寸完整。经检测GH4169合金大型模锻件的室温拉伸性能，其抗拉强度为1420MPa?1430MPa (大于设计使用要求的1275MPa)，伸长率为0.2 %时的屈服强度为1280MPa?1290MPa(大于设计使用要求的1035MPa)，断后伸长率为18%?25% (大于设计使用要求的12% )，断面收缩率为33%?36% (大于设计使用要求的15% )。上述检测结果表明，采用该成形方法成形的GH4169合金大型模锻件各项性能指标均符合要求。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细说明。图1是异形环坯的结构示意图。图2是终锻成形前，异形环坯与模具的状态示意图。图3是终锻成形后，异形环坯与模具的状态示意图。【具体实施方式】实施本专利技术所述的GH4169合金大型模锻件的成形需要提供锻造加热炉、压力机、环乳机、机械手等设备。下面以详细说明该方法的【具体实施方式】:该合金主要化学元素含量(重量百分比)为:含C量<0.08%、含Cr量17.0%?21.0 %、含 Ni 量 50.0 % ?55.0 %、含 Co 量彡 1.0 %、含 Mo 量 2.80 % ?3.30 %、含 A1 量0.30%?0.70%、含11量0.75%?1.15%、含他量4.75%?5.50%、含8量彡0.006%、含Mg量彡0.01 %、含Μη量彡0.35%、含Si量彡0.35%、含？量彡0.015%、含5量彡0.015%、含Cu量彡0.30%、含Ca量彡0.01%、含？13量彡0.0005%、含Se量彡0.0003%、余量为Fe0本方法的步骤如下:步骤1:制备矩形环坯取一定规格的GH4169合金棒材，装入电炉中加热至980°C，保温；将棒材取出，经镦粗、冲孔后，乳制成矩形环坯。步骤2:制备异形环坯将矩形环坯回炉加热至980°C;将胎膜预热至250°C;将矩形环坯装入胎模中，锻造成异形环坯1，如图1所示。步骤3:锻造成形将异形环坯1回炉加热至980°C;将成形模具预热至250°C后，涂上润滑剂，使其摩擦系数达到0.7 ;如图2所示，将异形环坯1放入成形模具的下模3型腔中，以F为40KN?4000KN的驱动力，驱动上模4以彡1.5mm/s的速度下压，使锻件成形，得到GH4169合金大型模锻件2。【主权项】1.一种GH4169合金大型模锻件成形方法，其特征在于，包括以下步骤: 取一定规格的GH4169合金棒材，装入电炉中加热至980°C，保温； 将棒材取出，经镦粗、冲孔后，乳制成矩形环坯； 将矩形环坯回炉加热至980°C;将胎膜预热至250°C;将矩形环坯装入胎模中，锻造成异形环坯； 将异形环坯回炉加热至980°C;将成形模具预热至250°C后，涂上润滑剂，使其摩擦系数达到0.7 ;将异形环坯放入成形模具的下模型腔中，以F为40KN?4000KN的驱动力，驱动上模以< 1.5mm/s的速度下压，使锻件成形。【专利摘要】本专利技术公开了一种GH4169合金大型模锻件成形方法，其步骤为：先GH4169合金棒材加热后，经镦粗、冲孔后，轧制成形矩形环坯；再将矩形环坯放入胎膜中锻造成异形环坯；再将异形环坯放入涂有润滑剂的成形模具型腔中，驱动上模以≤1.5mm/s的速度下压，使锻件成形。该方法能够有效地实现GH4169合金大型模锻件成形，保证了锻件小头肩部能够填充完全，提高GH4169合金大型模锻件的成形质量。该方法用于GH4169合金大型模锻件的成形。【IPC分类】B21J5/02, B21K1/36【公开号】CN105397004【申请号】CN201510869035【专利技术人】斯庆阳, 黎汝栋, 夏春林, 苏春民, 李兴品 【申请人】贵州安大航空锻造有限责任公司【公开日】2016年3月16日【申请日】2015年12月2日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种GH4169合金大型模锻件成形方法，其特征在于，包括以下步骤：取一定规格的GH4169合金棒材，装入电炉中加热至980℃，保温；将棒材取出，经镦粗、冲孔后，轧制成矩形环坯；将矩形环坯回炉加热至980℃；将胎膜预热至250℃；将矩形环坯装入胎模中，锻造成异形环坯；将异形环坯回炉加热至980℃；将成形模具预热至250℃后，涂上润滑剂，使其摩擦系数达到0.7；将异形环坯放入成形模具的下模型腔中，以F为40KN～4000KN的驱动力，驱动上模以≤1.5mm/s的速度下压，使锻件成形。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：斯庆阳，黎汝栋，夏春林，苏春民，李兴品，
申请(专利权)人：贵州安大航空锻造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52
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