本发明专利技术公开了一种铝合金锻件的密闭锻造方法，主要包括的步骤有根据锻件的形状，设计模具包括上模及下模两部分，上模与下模闭合的型腔形状与锻件形状相同，将铝合金原料加热至450℃，根据锻件的形状和尺寸，采用冲压设备制取坯料，上模及下模预热至250℃～260℃，并涂抹脱模剂，坯料加热至450±10℃后，放入下模中，利用上模向下压并使坯料变形，待上模与下模闭合后，将上模提起，取出锻件在空气中冷却，本发明专利技术的方法采用了闭式模具锻造铝合金锻件，锻件锻造后无飞边，可降低原材料损耗，减少切飞边工序，提高机加工效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，主要包括的步骤有根据锻件的形状，设计模具包括上模及下模两部分，上模与下模闭合的型腔形状与锻件形状相同，将铝合金原料加热至450℃，根据锻件的形状和尺寸，采用冲压设备制取坯料，上模及下模预热至250℃～260℃，并涂抹脱模剂，坯料加热至450±10℃后，放入下模中，利用上模向下压并使坯料变形，待上模与下模闭合后，将上模提起，取出锻件在空气中冷却，本专利技术的方法采用了闭式模具锻造铝合金锻件，锻件锻造后无飞边，可降低原材料损耗，减少切飞边工序，提高机加工效率。【专利说明】
本专利技术属于锻造加工
，特别涉及铝合金的锻造方法。
技术介绍
铝合金以铝为基的合金总称，主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢，目前针对批量的铝合金锻件，一直采用开模锻造，利用这种方法加工的锻件飞边较多，成本消耗大，且加工飞边时造成机加工工时浪费，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有现有锻造方法存在的问题，提供了。 本专利技术的技术方案是: ，主要包括如下步骤: A、根据锻件的形状，设计模具包括上模及下模两部分，上模与下模闭合的型腔形状与锻件形状相同； B、将铝合金原料加热至450°C，根据锻件的形状和尺寸，采用冲压设备制取坯料； C、将上模、下模预热至250°C?260°C，并涂抹脱模剂； D、坯料加热至450±10°C后，放入下模中，利用上模向下压并使坯料变形，待上模与下模闭合后，将上模提起，取出锻件在空气中冷却。 本专利技术的有益效果和优点在于: 本专利技术的方法采用了闭式模具锻造铝合金锻件，锻件锻造后无飞边，可降低原材料损耗，减少切飞边工序，提高机加工效率。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术中锻件为环形件结构示意图； 图2是根据图1所示锻件制作的上模结构示意图； 图3是根据图1所示锻件制作的下模结构示意图； 图4是根据图1所示锻件制作的坯料示意图； 图5是利用图2、图3所示模具锻造图1所示锻件时的模具闭合示意图； 图6是本专利技术中锻件为饼状件结构示意图； 图7是根据图6所示锻件制作的上模结构示意图； 图8是根据图6所示锻件制作的下模结构示意图； 图9是根据图6所示锻件制作的坯料示意图； 图10是利用图7、图8所示模具锻造图6所示锻件时的模具闭合示意图； 图中:1-锻件、2-上模、3-下模、4-坯料。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术作详细说明: 实施例一 如图1至图5所示，一种2A12铝合金环形锻件的密闭锻造方法，主要包括如下步骤: A、根据锻件I的形状，设计模具包括上模2及下模3两部分，上模2与下模3闭合的型腔形状与锻件I形状相同； B、将铝合金原料加热至450°C，根据锻件I的形状和尺寸，采用冲压设备制取坯料4 ； C、将上模2、下模3预热至255°C?260°C，并涂抹脱模剂； D、坯料4加热至450±10°C后，放入下模3中，利用上模2向下压并使坯料4变形，待上模2与下模3闭合后，将上模2提起，终锻温度控制为350 ± I (TC，取出锻件I在空气中冷却。 采用本方法锻造后锻件I无飞边，可降低原材料损耗，减少切飞边工序，提高机加工效率，锻件I的初锻温度与最锻温度差异小，晶相组织均匀，锻件I各部位机械性能差异小，产品合格率高。 实施例二 如图1至图5所示，一种2A14铝合金环形锻件的密闭锻造方法，主要包括如下步骤: A、根据锻件I的形状，设计模具包括上模2及下模3两部分，上模2与下模3闭合的型腔形状与锻件I形状相同； B、将铝合金原料加热至450°C，根据锻件I的形状和尺寸，采用冲压设备制取坯料4 ； C、将上模2、下模3预热至255°C?260°C，并涂抹脱模剂； D、坯料4加热至450±10°C后，放入下模3中，利用上模2向下压并使坯料4变形，待上模2与下模3闭合后，将上模2提起，终锻温度控制为300 ± I (TC，取出锻件I在空气中冷却。 采用本方法锻造后锻件I无飞边，可降低原材料损耗，减少切飞边工序，提高机加工效率，锻件I的初锻温度与最锻温度差异小，晶相组织均匀，锻件I各部位机械性能差异小，产品合格率高。 实施例三 如图6至图10所示，一种2A12铝合金饼状锻件的密闭锻造方法，主要包括如下步骤: A、根据锻件I的形状，设计模具包括上模2及下模3两部分，上模2与下模3闭合的型腔形状与锻件I形状相同； B、将铝合金原料加热至450°C，根据锻件I的形状和尺寸，采用冲压设备制取坯料4； C、将上模2、下模3预热至255°C?260°C，并涂抹脱模剂； D、坯料4加热至450±10°C后，放入下模3中，利用上模2向下压并使坯料4变形，待上模2与下模3闭合后，将上模2提起，终锻温度控制为350 ± I (TC，取出锻件I在空气中冷却。 采用本方法锻造后锻件I无飞边，可降低原材料损耗，减少切飞边工序，提高机加工效率，锻件I的初锻温度与最锻温度差异小，晶相组织均匀，锻件I各部位机械性能差异小，产品合格率高。 实施例四 如图6至图10所示，一种2A14铝合金饼状锻件的密闭锻造方法，主要包括如下步骤: A、根据锻件I的形状，设计模具包括上模2及下模3两部分，上模2与下模3闭合的型腔形状与锻件I形状相同； B、将铝合金原料加热至450°C，根据锻件I的形状和尺寸，采用冲压设备制取坯料 4； C、将上模2、下模3预热至255°C?260°C，并涂抹脱模剂； D、坯料4加热至450±10°C后，放入下模3中，利用上模2向下压并使坯料4变形，待上模2与下模3闭合后，将上模2提起，终锻温度控制为300 ± I (TC，取出锻件I在空气中冷却。 采用本方法锻造后锻件I无飞边，可降低原材料损耗，减少切飞边工序，提高机加工效率，锻件I的初锻温度与最锻温度差异小，晶相组织均匀，锻件I各部位机械性能差异小，产品合格率高。【权利要求】1.一种，其特征在于主要包括如下步骤: A、根据锻件(I)的形状，设计模具包括上模(2)及下模(3)两部分，上模(2)与下模(3)闭合的型腔形状与锻件(I)形状相同； B、将铝合金原料加热至450°C，根据锻件(I)的形状和尺寸，采用冲压设备制取坯料(4)； C、将上模(2)、下模(3)预热至250°C?260°C，并涂抹脱模剂； D、坯料(4)加热至450±10°C后，放入下模(3)中，利用上模(2)向下压并使坯料(4)变形，待上模(2)与下模(3)闭合后，将上模(2)提起，取出锻件(I)在空气中冷却。2.根据权利要求1所述的一种，其特征在于所述锻件(I)形状为环状或饼状。3.根据权利要求1或2所述的一种，其特征在于所述锻件(I)为2A12铝合金，终锻温度为350±10°C。4.根据权利要求1或2所述的一种，其特征在于所述锻件(I)为2A14铝合金，终锻温度为300±10°C。【文档编号】B21J5/02GK104148560SQ201410319943本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝合金锻件的密闭锻造方法，其特征在于主要包括如下步骤：A、根据锻件(1)的形状，设计模具包括上模(2)及下模(3)两部分，上模(2)与下模(3)闭合的型腔形状与锻件(1)形状相同；B、将铝合金原料加热至450℃，根据锻件(1)的形状和尺寸，采用冲压设备制取坯料(4)；C、将上模(2)、下模(3)预热至250℃～260℃，并涂抹脱模剂；D、坯料(4)加热至450±10℃后，放入下模(3)中，利用上模(2)向下压并使坯料(4)变形，待上模(2)与下模(3)闭合后，将上模(2)提起，取出锻件(1)在空气中冷却。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：万东海，张令，冉熊波，杜力军，罗太亚，
申请(专利权)人：贵州航天新力铸锻有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52
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