【技术实现步骤摘要】
【技术保护点】
一种铝合金厚壁环锻件的轧制成形方法,其特征在于,包括以下步骤:把按规格下料的铝合金棒材在锻造加热炉内加热到455℃~475℃的变形温度,镦粗、冲孔、预轧成矩形环坯;把矩形环坯放在压力机的砧板上,再将专用模具均匀放在矩形环坯上,以F=200KN~2200KN的下压力驱动压锤向下移动,并将矩形环坯压成所需异形环坯,其中,异形环坯的外壁高度h1小于厚壁环锻件的高度h,异形环坯的内壁高度h2要大于厚壁环锻件的高度h;异形环坯的凸台上端面厚度d2是异形环坯总厚度d1的0.25~0.35倍,下端面厚度d3要大于或等于0.4倍异形环坯的总厚度d1;将异形环坯重新加热到455℃~475℃的变形温度后装入环轧机,设定主辊转速为1.0rad/s、锥辊转速为0.9rad/s,当异形环坯被咬入进行轧制后,控制径向轧制力为180KN~1600KN、轴向轧制力为120KN~1400KN,分别驱动主辊以v1=2.00mm/s~4.00mm/s径向进给速度、锥辊以v2=1.10mm/s~2.20mm/s的轴向进给速度进行轧制成形;当异形部分的空腔被全部充满时,刚好达到了厚壁环锻件所需尺寸;控制锥辊不再向下作进给运动, ...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:谢永富,石磊,徐东,杨志国,范兴义,
申请(专利权)人:贵州安大航空锻造有限责任公司,
类型:发明
国别省市:贵州;52
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