一种高镁铝合金环件轧制的方法技术

本发明专利技术公开了一种高镁铝合金环件轧制的方法，该方法为，在坯料轧制过程中，将轧制温度控制在410±5℃，轧制速度控制在1200‑1500mm/s。相比与传统的铝合金轧制工艺，上述高镁铝合金环件轧制的方法，降低了轧制温度和轧制速度，进而避免了轧制过程中局部产生高温，进而避免了出现粘辊及裂纹等现象，降低了高镁合金环件的轧制成型的难度。

【技术实现步骤摘要】
一种高镁铝合金环件轧制的方法
本专利技术涉及铝合金轧制
，尤其涉及一种高镁铝合金环件轧制的方法。
技术介绍
LF6是高镁铝合金的一种，在不可热处理合金中强度良好，耐蚀性、可切削性良好。LF6合金中的主要合金元素为镁，具有良好的抗蚀性与可焊接性能，以及中等强度。优良的抗腐蚀性能使LF6合金广泛用于海事用途如船舶，以及汽车、飞机焊接件、地铁轻轨等。但对于高镁铝合金环件，尤其是LF6的环件，LF6因其Mg含量达6％以上，致其致密性差，高温下易氧化，而铝合金的轧制温度一般在430±10℃，轧制速度在1000mm/s，进给量为5-10mm。因此轧环时会出现表面粉裂的情况，进而出现粘辊及裂纹等现象，增加了轧制成型难度。综上所述，如何解决高镁铝合金环件的轧制成型的难度高的问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供高镁铝合金环件轧制的方法，以降低高镁合金环件的轧制成型的难度。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种高镁铝合金环件轧制的方法，该方法为，在坯料轧制过程中，将轧制温度控制在410℃±5℃，轧制速度控制在1200-1500mm/s。优选地，在坯料轧制过程中，每次的进给量在15-20mm。优选地，所述坯料轧制过程，包括步骤：选取倍量坯料，使所述倍量坯料的体积为所述成品环件所对应的坯料体积的N倍，其中2≤N≤5，且N的取值为整数；对所述倍量坯料进行加热后，进行锻造冲孔和机加工中心孔，以得到初形环件；将所述初形环件轧制成中间环件，以使所述中间环件的内外径尺寸与所述成品环件的内外径尺寸相同，所述中间环件的高度为所述成品环件的高度的N倍；将所述中间环件沿高度方向平均分割成N段，以得到半成品环件；对所述半成品环件去除加工余量，得到对应的所述成品环件。优选地，所述N的取值为2或3。优选地，所述去除加工余量为通过切削边和去毛刺去除对应的余量。相比于
技术介绍
介绍内容，上述高镁铝合金环件轧制的方法，通过在坯料轧制过程中，将轧制温度控制在410℃±5℃，轧制速度控制在1200-1500mm/s。相比与传统的铝合金轧制工艺，上述高镁铝合金环件轧制的方法，降低了轧制温度和轧制速度，进而避免了轧制过程中局部产生高温，进而避免了出现粘辊及裂纹等现象，降低了高镁合金环件的轧制成型的难度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的一种环件轧制方法的流程图。具体实施方式本专利技术的核心是提供高镁铝合金环件轧制的方法，以降低高镁合金环件的轧制成型的难度。为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。如图1所示，本专利技术实施例提供的一种高镁铝合金环件轧制的方法，该方法为，在坯料轧制过程中，将轧制温度控制在410℃±5℃，轧制速度控制在1200-1500mm/s。相比于
技术介绍
介绍内容，上述高镁铝合金环件轧制的方法，通过在坯料轧制过程中，将轧制温度控制在410℃±5℃，轧制速度控制在1200-1500mm/s。相比与传统的铝合金轧制工艺，上述高镁铝合金环件轧制的方法，降低了轧制温度和轧制速度，进而避免了轧制过程中局部产生高温，进而避免了出现粘辊及裂纹等现象，降低了高镁铝合金环件的轧制成型的难度。在具体的实施方案中，在坯料轧制过程中，每次的进给量在15-20mm。相比于常规铝合金的轧制工艺中每次的进给量为5-10mm，通过增大了每次的进给量使得轧辊与环件的摩擦次数减小，进一步降低了环件氧化的可能；同时虽然降低了轧制的转速，但进给量也增大，进而使得环件整个轧制工艺的周期不会增加。在进一步的实施方案中，上述坯料轧制过程，包括步骤：选取倍量坯料，使倍量坯料的体积为成品环件所对应的坯料体积的N倍，其中2≤N≤5，且N的取值为整数；对倍量坯料进行加热后，进行锻造冲孔和机加工中心孔，以得到初形环件；将初形环件轧制成中间环件，以使中间环件的内外径尺寸与成品环件的内外径尺寸相同，中间环件的高度为成品环件的高度的N倍；将中间环件沿高度方向平均分割成N段，以得到半成品环件；对半成品环件去除加工余量，得到对应的成品环件。通过采用上述轧制工艺，在预轧制大直径，壁厚和高度均较小的环件时，由于高度方向变为传统成品环件对应初形环件轧制至相应厚度所对应的高度的N倍，由于高度的增大，使得初形环件与抱辊的接触面积增大，进而在轧制过程中整体的抗变形能力增强，进而避免了因抱辊力不稳定等因素，导致环件变椭圆的现象。并且通过上述轧制方法，可以通过一次轧制完成多个环件的轧制，提高了生产效率。当然可以理解是，上述轧制工艺仅仅是专利技术实施例对于轧制工艺的一种优选地举例，也可以是单个坯料轧制产出1个环件的方式。在实际生产过程中，当N的取值为2或3，加工出环件时最为顺畅，因此本专利技术实施例优选采用N的取值为2或3。在具体的实施方案中，上述去除加工余量可以通过切削边和去毛刺去除对应的余量。当然可以理解的是，上述仅仅是对于去除加工余量的举例，还可以是本领域技术人员常用的其他去除加工余量所涉及的工序。以上对本专利技术所提供的高镁铝合金环件轧制的方法进行了详细介绍。需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。本文中应用了具体个例对本专利技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以对本专利技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本专利技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高镁铝合金环件轧制的方法，其特征在于，该方法为，在坯料轧制过程中，将轧制温度控制在410℃±5℃，轧制速度控制在1000‑1500mm/s。

【技术特征摘要】
1.一种高镁铝合金环件轧制的方法，其特征在于，该方法为，在坯料轧制过程中，将轧制温度控制在410℃±5℃，轧制速度控制在1000-1500mm/s。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在坯料轧制过程中，每次的进给量在15-20mm。3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述坯料轧制过程，包括步骤：选取倍量坯料，使所述倍量坯料的体积为所述成品环件所对应的坯料体积的N倍，其中2≤N≤5，且N的取值为整数；对所述倍量坯料进行加热后，进...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘美铃，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50